ZEISS Inline-Messtechnik ​

ZEISS Inline-Messtechnik ​

Integrierte Lösungen für mehr Produktivität und Effizienz ​

Systematische Qualitätssicherung im Karosseriebau

Die Fertigungswelt befindet sich im Wandel: Durch die Elektrifizierung der Automobilindustrie und die Realisierung intelli­genter Fabriken steigt die Nachfrage im Karosseriebau zunehmend, messtechnische Lösungen vollständig in die Linie zu integrieren. Durch die digitale Transformation der Inline-Messtechnik werden die Messräume entlastet und gleichzeitig deutlich mehr Bauteile gemessen. Die Produktion ist somit in der Lage, Qualitätsprobleme unmittelbar am Entstehungsort zu erkennen und den Produktionsprozess proaktiv zu steuern. Die absolut messenden Inline-Lösungen von ZEISS arbeiten korrelationsfrei und liefern belastbare und aussagekräftige Messdaten für die Serienüberwachung.​

Metrology Goes Inline​ ​

Inline-Messung von Einzelteilen und kompletten Karosserien

  • Metrology Goes Inline ​
  • Messtechnik im Karosseriebau
  • Prozessüberwachung und rückführbare Messtechnik in der Produktionslinie​

    ZEISS AICell trace misst an Baugruppen und Karosserien sehr komplexe Merkmale und wichtige Funktionsmaße in Echtzeit. Das korrelationsfreie und metrologisch rückgeführte Inline-Messsystem liefert belastbare Messergebnisse ab dem ersten Teil. ​

  • Messtechnik im Karosseriebau ​

    Durch die vollständige Prüfung relevanter Geometrien auf allen Fertigungsstufen können Mitarbeiter direkt eingreifen und damit effiziente Verfahrensabläufe ermöglichen. Kunden erhalten ein Höchstmaß an Qualität, ohne ihre Produktion unterbrechen zu müssen. ​

Smart Process Control

Gewerkeübergreifende Qualitätsregelkreise als Basis für die Smart Factory​

ZEISS AICell mit ZEISS AIMax cloud II

ZEISS AICell mit ZEISS AIMax cloud II Hochstabile Messung komplexer Geometriemerkmale

ZEISS AICell mit dem Sensor ZEISS AIMax cloud II ermöglicht durch die 100%-Messung aller Bauteile in der Produktionslinie eine proaktive Prozessregelung , noch bevor Abweichungen entstehen. Die Messung schwer auswertbarer Merkmale wie Nieten, Schweißmutter hinter Blech oder Bolzen gelingt mit dem optischen 3D-Sensor reproduzierbar und schnell.

ZEISS AICell​

ZEISS AICell​ mit ZEISS AIMax

Geometrische Prozessüberwachung ​

ZEISS AICell mit dem ZEISS AIMax Sensor ermöglicht als Tool zur 100-prozentigen Prozessüberwachung Produktionsanpassungen, noch bevor Abweichungen entstehen. ZEISS AIMax kombiniert drei Messprinzipien: Mehrlinientriangulation, Grauwertbildverarbeitung und die patentierte Schattenauswertung, speziell für Stift- und Bolzenmessungen. ​

ZEISS AICell flush & gap​

ZEISS AICell surface​

Automatisierte Oberflächeninspektion ​

ZEISS AICell surface mit dem ZEISS ABIS III Sensor ist die optimale Lösung für die vollautomatisierte Oberflächenprüfung in modernen Presswerken und im zukunftsorientierten Karosseriebau. Je nach Anforderung kann die automatisierte Messung von Spalt und Bündigkeit mit ZEISS AIMax twin in einer Zelle kombiniert werden. ​

ZEISS AICell surface​

ZEISS AICell flush & gap​

Gewerkeübergreifende Erfassung von Spalt & Bündigkeit ​

Mit ZEISS AICell flush & gap wird die Qualitätsverbesserung durch die Identifikation von Prozesseinflüssen im Produktionsprozess erreicht. Der Sensor ZEISS AIMax twin erfasst geometrische Spalt- und Bündigkeitsmaße auf metallischen und lackierten Oberflächen. ZEISS AIMax twin UV prüft zusätzlich nicht kooperative und transparente Oberflächen wie Glas oder Kunststoff. ​

Kontakt​

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