Zuverlässigkeit und Qualität an Messergebnisse gesteigert

Vereinfacht gesagt, ist ein Klauenpol ein etwa faustgroßes Stück Metall mit sechs oder acht nach oben geklappten Zähnen und einem Loch in der Mitte. Er ist wesentlicher Bestandteil von Lichtmaschinen, also Generatoren, die fast jedes motorisierte Fahrzeug mit Strom versorgen. Leider ist kaum eine Fläche gerade, kaum ein Zahn symmetrisch und kaum eine Kante verläuft im rechten Winkel. Eine Herausforderung für die Qualitätskontrolle: An bis zu 10 verschiedenen Lehren wurden in der Vergangenheit die Maße von Stichproben geprüft. Das dauerte nicht nur lang, sondern war auch fehleranfällig. Das größte Problem zeigte sich beim neuesten Typ von Bosch entwickelter Klauenpole, der bis zu 30 Prozent mehr Strom liefern soll: Die Teile sind so geformt, dass viele Merkmale mit manuellen Messmitteln gar nicht mehr geprüft werden können.

Heute sorgen zwei Messgeräte des Typs DuraMax von ZEISS für höchste Qualität. ""Ohne die Koordinatenmessgeräte hätten wir den neuen Klauenpol gar nicht messen können,"" verdeutlicht Uwe Kasten von der Verfahrensentwicklung Messtechnik bei Bosch. ""Als dieses Messgerät 2008 auf der Messe Control vorgestellt wurde, war uns klar, das ist ja genau das was wir brauchen!""Eine robuste Maschine für den fertigungsnahen Einsatz, genau genug für die erforderlichen Toleranzen und preislich trotzdem erschwinglich. Nach zahlreichen Probemessungen investierte Bosch im November 2008 schließlich in zwei DuraMax-Geräte: eins für die Klauenpolproduktion und eins für den Werkzeugbau, um die Erstmusterprüfung der Stanz- und Umformwerkzeuge vorzunehmen.