Kompressorschaufeln
ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Kompressorschaufeln

Mehr Effizienz bei der Antriebskonstruktion

Flugzeugtriebwerkskompressoren besitzen viele Schaufeln, die alle zwischen 25 und 200 Millimeter lang sind. Durch die modernen Designs der Kompressorblätter werden auch die Schaufelblätter immer dünner und zunehmend stärker verdreht, wodurch die Qualitätsanforderungen immer komplexer werden.

Selbst die kleinste Unvollkommenheit der Oberfläche oder des Profils eines Kompressorblattes oder einer Leitschaufel können den Luftstrom negativ beeinflussen, sodass die Leistung und somit auch die Motoreffizienz sinkt. Jedes Jahr werden mehrere Millionen dieser Komponenten produziert, wodurch vielen Rücksendungen zur Wartung, Reparatur und Instandhaltung (MRO) entstehen. Aus diesem Grund sind präzise Messtechnik- und Inspektionslösungen unerlässlich, um einen nahtlosen Produktionsprozess zu gewährleisten.

ZEISS Kompressorschaufel-Lösungen für jeden Prozessschritt

Eine einwandfreie Qualität ist der wesentlichste Aspekt im Herstellungsprozesses von Kompressorschaufeln. Angesichts der Vielzahl von Bauteilen, die jedes Jahr produziert werden sowie der kurzen Zykluszeiten ist das Risiko erheblicher Abweichungen ohne sorgfältige Überwachung hoch. Die Qualitätslösungen von ZEISS gewährleisten unseren Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbrache eine perfekte Ausstattung zur Qualitätssicherung – und das direkt am Ort der Herstellung. Zudem liefern sie die Messergebnisse dank der passenden Software-Tools in Echtzeit, um sofortige Korrekturmaßnahmen zu ermöglichen.

Klicken Sie sich durch alle Prozessschritte

  • Schmiedeprozess

    Es ist erstaunlich, wie moderne Maschinen und Software-Analysen traditionelle Prozesse wie das Schmieden tiefgreifend beeinflussen und zu erheblichen Verbesserungen der Produktivität und der Genauigkeit der Ergebnisse führen können.

    Die Herausforderung
    Die Sicherstellung der Passgenauigkeit der Matrize und der anschließend gefertigten Klingen ist eine komplexe Aufgabe, bei der die ZEISS Lösungen eine zentrale Rolle spielen.

    Ihre Vorteile mit ZEISS
    Mit den Lösungen von ZEISS können die Genauigkeit der Schaufeln sowie die Lebensdauer und der Verschleiß der Matrize digital erfasst und sowohl in 2D als auch in 3D analysiert werden.


  • Fräsen der Rohform

    Das Rohfräsen der Schaufel ist ein entscheidender Schritt im Prozess der Feinbearbeitung. Angesichts der Vielseitigkeit des Schmiedestücks kommt diesem Schritt besondere Bedeutung zu!

    Die Herausforderung
    Das Rohfräsen ist ein äußerst schneller und anspruchsvoller Vorgang, der auch die Messung und Prüfung vor eine Herausforderung stellt.

    Ihre Vorteile mit ZEISS
    Die Messtechnik von ZEISS ist speziell dafür entwickelt, den hohen Geschwindigkeitsanforderungen gerecht zu werden und unter schwierigen Bedingungen in der Fertigung eingesetzt werden zu können.

  • Endbearbeitung

    Die richtigen Radien an den Schaufelkanten für optimale Leistung, die passende Wurzelform zur Anpassung an die Kompressorscheibe und eine Schaufelspitze, die sicherstellt, dass kein komprimiertes Gas entweicht – das sind die Anforderungen in der Endbearbeitung.

    Die Herausforderung
    Die Endbearbeitung ist ein schneller Vorgang mit geringen Toleranzen hinsichtlich vieler kritischer Merkmale. Deshalb ist hier die Effizienz einer High-End-Lösung wie ZEISS PRISMO fortis gefragt.

    Ihre Vorteile mit ZEISS
    Dank ZEISS PRISMO fortis meistern Sie die Herausforderungen der Endbearbeitung von Kompressorschaufeln.

  • Prozesskontrolle

    Die Einhaltung von gesetzlichen und OEM-Richtlinien wie AS9102 oder AS13003 ist unerlässlich und unabdingbar. Wir bieten Lösungen an, die Ihnen helfen, diese strengen und umfassenden Vorschriften zu erfüllen.

    Die Herausforderung
    Für Kompressorschaufeln bestehen umfangreiche Validierungsanforderungen, um die Lufttüchtigkeit nachzuweisen.

    Ihre Vorteile mit ZEISS

    • Wir bieten hochpräzise taktile, optische und mikroskopische Lösungen an, um die vielzähligen Merkmale zu validieren, die für eine umfassende Prüfung erforderlich sind.
    • Mit der ZEISS Quality Suite können die Ergebnisse effektiv zusammengeführt werden.
    • elle Software wie ZEISS INSPECT Airfoil ermöglicht eine effiziente Qualifizierung jedes einzelnen Merkmals gemäß Teilezeichnungen oder anderen Normen.
    Wartung, Reparatur und Instandhaltung (MRO)
    Wartung, Reparatur und Instandhaltung (MRO)

    Wartung, Reparatur und Instandhaltung (MRO)

    Verlängerung der Service- und Wartungsintervalle

    Nach Inbetriebnahme des Triebwerks wird es regelmäßig inspiziert und gewartet. Da die Fluggesellschaften bestrebt sind, die Intervalle zwischen den einzelnen Wartungsbesuchen zu verlängern, kann die moderne 3D-Messtechnik den MRO-Werkstätten dabei helfen, die Lebensdauer der Kompressorschaufeln zu verlängern und den Zeitaufwand für jede Wartung zu minimieren.

    Eine Kompressorschaufel kann zahlreiche Defekte aufweisen, die allesamt eine individuelle Herausforderung darstellen. Diese Defekte können in verschiedenen Schaufelzonen (A, B, C), auf den verschiedenen Schaufelseiten (konvex oder konkav) und an den unterschiedlichen Kanten (Vorder- oder Hinterkante) auftreten. Dazu gehören unter anderem eine zu geringe Profilsehne, eine zu geringe Profilstärke und eine unebene Schaufeloberfläche.

    Dimensionsfehler

    • Korrosion und Verschleiß der Schaufel
    • Dellen oder Kerben auf der Schaufeloberfläche
    • Grobe Verformung und Kriechen im Vergleich zum Ursprungszustand des Schaufelblatts.

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