Die hochmodernen Lösungen und Analyseverfahren von ZEISS optimieren den konventionellen Schmiedeprozess erheblich und tragen letztlich zu einer höheren Produktivität und verbesserten Genauigkeit bei.

Die Herausforderung
Das Gesenk ist für die Herstellung der Fanschaufeln von zentraler Bedeutung. Die Lösungen von ZEISS stellen sicher, dass das Gesenk und die nachgeschalteten Schaufeln maßhaltig sind.

Ihre Vorteile mit ZEISS
Dank der Technologien von ZEISS ist es möglich, die Geometrie der Schaufel sowie deren Lebensdauer und den Verschleiß des Gesenks in 2D und 3D digital zu erfassen und analysieren, wodurch wertvolle Erkenntnisse gewonnen werden können.

Bei der Kantenbearbeitung wird das geschmiedete Schaufelblatt, das häufig eckige Kanten aufweist, in die gewünschte Form gebracht und die Vorder- und Hinterkanten geformt. In dieser Phase werden in der Regel auch die inneren Hohlräume des Schaufelblatts (Waben- oder Stegstrukturen) geprüft, um ihre Integrität sicherzustellen.

Die Herausforderung
Aufgrund der Kombination aus Drehung, Neigung und Kantenform ist die Mess- und Prüftätigkeit sehr anspruchsvoll. Es ist nicht einfach, die Einflüsse winziger Merkmale auf den Kanten im Vergleich zur Größe des Blattes zu messen. Darüber hinaus machen die Größe der Schaufel sowie die Materialeigenschaften die Prüfung der inneren Eigenschaften kompliziert.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Dank der Messtechnik von ZEISS kann die Konformität des gesamten Profils digital in 2D und 3D erfasst werden, einschließlich der komplexen Kanten.
• Die Lösungen von ZEISS bieten maximale Auflösung und Genauigkeit bei der Analyse der Kanten: gleichmäßiger Radius, elliptische Form, usw.
• ZEISS bietet CT-Lösungen zur Überprüfung der inneren Struktur.
  

Die abschließende Bearbeitung stellt sicher, dass das Teil für seine vorgesehene Verwendung geeignet ist. Der Spielraum an der Spitze ist entscheidend für den Gasdurchlass zum Gehäuse und die Fußform für die perfekte Montage an der Fanscheibe..

Die Herausforderung
Die Gesamtgröße des Bauteils - welche durchaus bis zu 1,5 Meter betragen kann - in Kombination mit den geringen Toleranzen der Formen, erfordert die dafür geeignete Technologie, passende Messtaster und Sensoren.

Ihre Vorteile mit ZEISS
Die Lösungen von ZEISS, die sich durch ihre Vielseitigkeit auszeichnen, sind aufeinander abgestimmt und können daher optimal mit taktilen KMGs oder der ATOS ScanBox kombiniert werden, um ein umfassendes Toolset für die jeweilige Aufgabe zu erhalten.

Die gesetzlichen Anforderungen sowie die Anforderungen der OEMs wie beispielsweise AS9102 oder AS13003 sind äußerst umfangreich und strikt - deshalb müssen sie mit größter Sorgfalt beachtet und eingehalten werden.

Die Herausforderung
Fanschaufeln werden oft als kritische Teile angesehen, da ihr Ausfall während des Betriebs schwerwiegende Folgen hätte; daher gehören die Validierungsanforderungen zum Nachweis der Lufttüchtigkeit zu den anspruchsvollsten im gesamten Triebwerk.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Hochpräzise taktile, optische und mikroskopische Lösungen zur Prüfung tausender Merkmale, die für die Validierung erforderlich sind.
• Die ZEISS Quality Suite erleichtert die effektive Zusammenstellung der Ergebnisse.
• Spezifische Programme wie ZEISS INSPECT Airfoil ermöglichen die effiziente Qualifizierung jedes Merkmals auf Teilezeichnungen oder anderen Normalien.

Moderne Fertigungstechniken erfordern modernen Analysemethoden. Die Herstellung von Fanschaufeln aus carbonfaserverstärktem Kunststoff ist ein arbeitsintensiver Prozess, der in hohem Maße von präzisen Formgebungs- und Legewerkzeugen abhängt, um die richtige Form zu erreichen.

Die Herausforderung

Regelmäßige Verschleißkontrollen an den Formwerkzeugen sind entscheidend für den Erhalt der Gesamtform des Schaufelblatts und des Profils.

Ihre Vorteile mit ZEISS
Die Technologien von ZEISS eignen sich hervorragend für die digitale Messung und Analyse von Formkonformität, Lebensdauer und Verschleiß in 2D und 3D.

Sobald die Fasern fest verbunden sind, wird Harz hinzugefügt, um die Stabilität zu erhöhen. Anschließend wird das Teil in seine endgültige Form gehärtet.

Die Herausforderung
Die fertigen Teile verändern sich natürlicherweise während des Formens, Gießens oder Bearbeitens.

Ihre Vorteile mit ZEISS
Die Lösungen von ZEISS zeichnen sich durch die digitale Messung und Analyse der 2D- und 3D-Passung mit dem Teil in der Form aus. Dieser Prozess ist entscheidend für wichtige Erkenntnisse und langfristige Verbesserungen.

Die Endbearbeitung des Fußes und der Spitze ist entscheidend für eine optimale Leistung und Funktionalität. Die Form des Fußes lässt nur geringe Toleranzen zu, damit eine perfekte Anpassung an die Scheibe gewährleistet wird. Gleichzeitig sind die Maße der Spitze von entscheidender Bedeutung, um ein Austreten von Gas zwischen der Schaufel und dem Gehäuse zu verhindern. Ein solcher Gasaustritt würde zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Motorleistung führen.

Die Herausforderung
Die Gesamtgröße des Bauteils - meist über 1,5 Meter - sowie die geringen Toleranzen der Wurzelform erfordern geeigneten Technologien, Messtaster oder Sensoren.

Ihre Vorteile mit ZEISS
ZEISS bietet hervorragende Technologien für die digitale Erfassung und Analyse der Eigenschaften von Bauteilen in 2D und 3D, sowohl innerhalb als auch außerhalb der Form, um das Verständnis des Prozesses für nachhaltige Verbesserungen zu fördern.

Die Metallvorderkante der Fanschaufel ist ein wahres Meisterwerk. Sie wird aus einem Stück freiförmig gefertigt und anschließend sorgfältig mit dem Schaufelblatt verbunden.

Die Herausforderung
Die Überprüfung der komplexen äußeren und inneren Form der Metallkanten ist zeit- und kostenaufwändig und erfordert häufig eine spezielle Vorrichtung.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Die optische Messtechnik von ZEISS ermöglicht die Überprüfung der Außenform mithilfe von Funktionen wie dem virtuellen Einspannen. Somit werden jegliche Einsspannvorrichtung überflüssig.
• Die effizienten taktilen Messgeräte von ZEISS verifizieren Merkmale mit höchster Genauigkeit und gewährleisten einen zuverlässigen Prüfprozess.
  

Die Einhaltung der Vorschriften und OEM-Anforderungen, wie z. B. AS9102 und AS13003, ist für die Sicherstellung der vollständigen Konformität und hoher Standards unerlässlich.

Die Herausforderung
Fanschaufeln werden oft als kritische Teile angesehen, da ihr Ausfall während des Betriebs schwerwiegende Folgen hätte; daher gehören die Validierungsanforderungen zum Nachweis der Lufttüchtigkeit zu den anspruchsvollsten im gesamten Triebwerk.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS bietet hochpräzise taktile, optische und mikroskopische Lösungen zur Prüfung tausender Eigenschaften, die für die Validierung erforderlich sind.
• Die ZEISS Quality Suite erleichtert die effektive Zusammenstellung der Ergebnisse.
• Spezifische Programme wie ZEISS INSPECT Airfoil ermöglichen die effiziente Qualifizierung jedes Merkmals auf Teilezeichnungen oder anderen Normalien.