Effizienzsteigerung im Presswerk​

Um einen höheren Durchsatz (mehr Teile in kürzerer Zeit, optimierte Planung) und eine bessere Wiederholbarkeit für mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, erfordern industrielle Produktionsprozesse automatisierte Messzellen. Als Komplettanbieter industrieller Messsensoren und parametrischer Auswertesoftware eröffnet ZEISS neue Wege für eine standardisierte und zentralisierte Inspektion mit rückverfolgbaren Arbeitsabläufen.​

Eigensteife Bauteile werden mit dem berührungslosen Digitalisierer ohne Spannvorrichtungen gemessen, da die Ausrichtung der Messdaten zu den CAD-Daten in ZEISS INSPECT über RPS-Punkte gesteuert wird. Für die Digitalisierung des Blechbauteils im freien Zustand wird das Bauteil nur einmalig aufgenommen und Verformungen können anschließend gemessen und visualisiert werden. Aufgrund der Datendichte sind unterschiedliche Ausrichtungen möglich, die zu einer schnellen Problemlösung in der Analyse von Blechbaugruppen beitragen. Bei der Messung von eingespannten Blechbauteilen ermöglichen die berührungslosen Messverfahren ein adaptives Messaufnahmekonzept, wodurch kostspielige Lehren überflüssig werden. Eine einzelne Messaufnahme kann z. B. als Ersatz von sechs Messlehren eingesetzt werden. Da diese Vorrichtung für mehrere Bauteile gleichzeitig verwendet werden kann, wird neben Lagerplatz auch Produktionszeit eingespart.​