Qualitätssicherung für die Elektrodenproduktion
Technische Sauberkeit und GratinspektionBatteriesicherheit durch technische Sauberkeit und Gratinspektion
Beseitigung von Partikelverschmutzung
Die Geometrie und die Zusammensetzung der Elektroden in den Batteriezellen spielen eine wichtige Rolle für die Sicherheit und Effizienz. Anoden, Kathoden und Separator werden alle aus beschichteten Kupfer-, Aluminium- oder Isolationspapierfolien geschnitten oder gestanzt. Die Separatorfolien in Batteriezellen werden gestapelt, im Idealfall ohne Überlappung.
Die Aktivmaterialien der Batterie können beim Transport und bei der Herstellung leicht verunreinigt werden. Fremdpartikel über 5 μm müssen kontrolliert werden, um Sicherheitsprobleme zu vermeiden und die immer strengeren Qualitätsstandards zu erfüllen. ZEISS Lösungen für Technische Sauberkeit identifizieren die Ursache von Verunreinigungen in funktionsrelevanten Bauteilen und helfen, schneller die richtige Entscheidung zu treffen.
Die wichtigsten Qualitätsanforderungen für Batterieelektroden
Struktur der Elektrode
Mikrostruktur und Segmentierung
Unterschiedliche Elektrodenformulierungsverfahren können sich auf die Mikrostruktur der Elektrode und damit auf die Zellleistung auswirken. Die computergestützte Materialmodellierung wird zum Schlüssel für die Beschleunigung der Batterie- und Materialentwicklung.
In diesem Bild werden die NMC-Kathodenmaterialsegmentierung (unten), die Farbpartikelsegmentierungsdaten (in der Mitte) und das Ergebnis der digitalen Materialsimulation (oben) verwendet, um das Diffusionsverhalten in der NMC-Lithium-Ionen-Batteriekathode abzubilden.
Elektrodenproduktion
Gratinspektion und 2D-Form
Wenn Elektroden geschnitten werden, um Batterien mit unterschiedlichen Abmessungen herzustellen, kann dies zu Metallgraten führen, die die Leistung der Batterie beeinträchtigen. Der Wechsel der Schneidemesser muss zeitlich perfekt abgestimmt sein, um ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten zu erreichen.
Multisensor-KMGs von ZEISS führen eine präzise, hochauflösende Qualitätsprüfung der geschnittenen Elektroden im Labor durch, während die optische Inline-Messtechnik das Schneiden und Stapeln von Elektroden bei hoher Geschwindigkeit in Echtzeit überwacht. Das Gratinspektionssystem ermöglicht eine automatische Graterkennung in der Werkseinstellung.
Verformung der Batteriezelle
Identifizierung und 3D-Visualisierung
Verformungen durch Wärmeausdehnung und das Temperaturverhalten der Batteriezelle beim Laden und Entladen müssen während der Batterieentwicklung getestet und bewertet werden.
Die thermisch induzierte Ausdehnung einer Batteriezelle kann mit dem 3D-Kamerasystem ARAMIS und der Software ZEISS INSPECT Correlate visualisiert werden.