Qualitätssicherung für Batteriematerialien
Entwicklung der Materialstruktur und Verarbeitung von RohstoffenHochwertige Materialien bedeuten hochwertige Batterien
Schaffung der Grundlagen für die Leistung von Elektrofahrzeugen
Von allen Elementen eines Elektrofahrzeugs hat das Batteriesystem den größten Einfluss auf das Fahrerlebnis. Die Energiedichte der Zellen bestimmt das Leistungsverhältnis und die Reichweite, während die Ladezeit den Erwartungen der Kunden entsprechen muss. Und da die Rohstoffe untrennbar mit den Kosten der Batteriezellen verbunden sind, müssen die Lösungen in drei Bereichen überzeugen: Preis, Leistung und natürlich Sicherheit.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Qualitätsherausforderungen bei der Entwicklung und Verarbeitung von Batteriematerialien - und entdecken Sie das ZEISS Mikroskopie Portfolio, das für die Bewältigung dieser Herausforderungen entscheidend ist.
Die wichtigsten Qualitätsanforderungen an Batteriematerialien
Rezeptentwicklung
Ermittlung der idealen Eigenschaften
Die Entwicklung neuer Aktivmaterialien für die Kathode, die Anode und den Separator trägt dazu bei, die Kapazität, das Ladeverhalten und die Lebensdauer auf kostengünstige Weise zu verbessern. Obwohl die Zugabe von Silizium zur Anode die Energiedichte erhöhen kann, müssen die potenziellen Auswirkungen auf die Lebensdauer der Batterie überwacht werden.
ZEISS Lösungen für die Elektronen- und Röntgenmikroskopie unterstützen die Verbesserung der Batterieleistung und -sicherheit, da ihre Bildgebung und Analyse entscheidend für die Bestimmung der relevanten Materialeigenschaften ist.
Kontrolle der Lieferkette
Einheitlichkeit und Konsistenz
Die Kontrolle der Qualität der eingehenden Rohstoffe gewährleistet die Einheitlichkeit und Konsistenz der Materialversorgung. Die wichtigsten Fragen reichen von der Qualifizierung von Rohstoffpulvern bis zur Qualitätskontrolle von Batteriefolien.
ZEISS Licht- und Konfokalmikroskope untersuchen die Rauheit und die Mikrostruktur von Batteriefolien, während Elektronenmikroskope die Zusammensetzung, die Partikelverteilung und die Verunreinigung von Rohmaterialien beurteilen. Um eine gleichmäßige Versorgung zu gewährleisten, analysiert die ZEISS Röntgenmikroskopie ganze Batterien.
Kalandrierdruck
Dichte, Porosität und Aufladung
Schlechtes Mischen des Batteriematerials und Kalandrieren bei niedrigem Druck führen zu Hohlräumen im Bindematerial und zu großen Abständen zwischen den Kathodenpartikeln. Die Inspektion mit 3D-Röntgenmikroskopen kann negativen Effekten wie einer suboptimalen Energiedichte oder einer schlechten Ladekapazität entgegenwirken.
Dieses Video zeigt zwei Kathoden, die bei unterschiedlichem Kalandrierdruck komprimiert wurden. Die daraus resultierenden Schwankungen der Partikeldichte und der Elektrodenporosität wirken sich auf die elektrochemische Leistung der Zellen aus.