Qualitätssicherung für die Batteriewanne

Herausforderungen

• Große Batteriewannen und eine hohe Anzahl von geometrischen Elementen und Schweißverbindungen führen schnell zu langen Mess- und Prüfzyklen
• Da die sicherheitskritische Batteriewanne oft eine komplette Überwachung erfordert, wird eine Inline-Lösung für die Produktionsumgebung benötigt

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Korrelationsfreie und rückführbare Mess- und Prüfdaten mit ZEISS Inline Solutions
• Kurze Messzeiten der einzelnen Merkmale durch den automatisierten Inline-Sensor der Spitzenklasse ZEISS AIMax cloud
• Echtzeit-Prozessüberwachung komplexer Merkmale der gesamten Batteriewanne

Herausforderungen

• Die thermische Ausdehnung des Batteriepacks beim Laden und Fahren kann zu Verdrehungen und Verbiegungen der Batteriewanne führen
• Zahlreiche Abmessungsmerkmale müssen stichprobenartig oder durch eine vollständige automatische Endkontrolle gemessen werden

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Multisensorische Messung einer großen Anzahl von Merkmalen mit schnellen Prüfzyklen
• Berührungslose optische Laserscanner von ZEISS extrahieren schnell Merkmalsdaten
• Taktile Messköpfe erfassen optisch unzugängliche Merkmale wie zum Beispiel Unterschneidungen

Herausforderungen

• Die Bewertung der gesamten Oberfläche der Batteriewanne ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf die Maßhaltigkeit der gesamten Fahrzeugkarosserie auswirkt
• Flexible Kabel und Verbinder müssen korrekt positioniert werden, um eine einwandfreie Montage der Batteriewanne und der Abdeckung zu gewährleisten
• Für einen sicheren Betrieb müssen die Batteriemodule korrekt in die Batteriewanne eingesetzt werden

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Die ZEISS ScanBox ermöglicht eine schnelle, automatisierte 3D-Komplettinspektion der Batteriewanne und erstellt in wenigen Minuten einen vollständigen digitalen Zwilling
• Die ZEISS INSPECT Software ermöglicht eine zeitsparende digitale Montage, inklusive aller Anschlusskomponenten und deren Ausrichtung
• Einfache Ermittlung veränderter Abstände aufgrund thermischer Verformungen der Batteriemodule nach Zyklustests

Herausforderungen

• Die abschließende Sicherheitsprüfung und Zertifizierung der kompletten Batteriewanne stellt eine besondere Herausforderung dar
• Die thermische Ausdehnung bei Temperaturerhöhungen kann zu einer Verdrehung und Verbiegung der Batteriewanne führen, was ernsthafte Sicherheitsprobleme verursacht

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS Multisensor-KMGs verfügen über ein großes Messfeld, das den Einsatz taktiler und optischer Sensoren in einem einzigen Gerät ermöglicht
• ZEISS CALYPSO und ZEISS PiWeb Softwarelösungen können mit KMGs kombiniert werden, um Inline- und Atline-Vergleiche und Korrelationen von Ergebnissen zu ermöglichen

Herausforderungen

• Batteriewannen werden in der Regel durch Schweißen und Gießen hergestellt: Risiko von kritischen versteckten Fehlern in der inneren Struktur
• Um Ausschuss zu erkennen, müssen die Benutzer in das Material hineinschauen und die Größe und Position dieser Fehler bestimmen können

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Die 2D- und 3D-Röntgentechnologie von ZEISS erkennt, lokalisiert, klassifiziert und bewertet interne Defekte wie Hohlräume, Poren und Risse
• Systeme wie ZEISS METROTOM unterstützen die schnelle, effiziente und hochdetaillierte Digitalisierung komplexer Teile
• Das Unsichtbare sichtbar zu machen, ist der Schlüssel zur Erkennung defekter Batteriewannen und zur Gewährleistung eines zuverlässigen Produktionsprozesses