Qualitätssicherung
für leistungsstarke E-Motoren

Herausforderungen

• Als stromführende Leiter wird in Elektromotoren eine große Anzahl von Hairpins eingesetzt
• Schwierige geometrische Prüfung der Einzelmaße aufgrund der flexiblen Hairpin-Struktur und der empfindlichen Beschichtung mit Isolierlack

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Überwindung der Herausforderungen aufgrund der strukturellen Eigenschaften der Hairpins durch berührungslose Messung mit optischen Sensoren auf KMGs
• Mittels des Lasertriangulationssensors ZEISS LineScan ist eine schnelle vollflächige Digitalisierung der Hairpins ohne Vorbehandeln möglich
• ZEISS ScanBox for eMotors ermöglicht die berührungslose und vollautomatische Digitalisierung empfindlicher Strukturen

Herausforderungen

• Blechpakete bestehen aus mehreren, nur wenige Millimeter dicken Einzelblechen
• 2D-Geometrie, Ebenheit und Gratfreiheit müssen an einzelnen Blechen bewertet werden
• Qualitätskontrollen mit mikrometergenauer Präzision gewährleisten die E-Motor-Leistung

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Multisensor-KMGs von ZEISS vereinen eine Vielzahl taktiler und optischer Taster in einem einzigen System
• Dies ermöglicht eine automatisierte Inspektion von Bauteilpaletten für eine erhöhte Maschinenauslastung und reduzierte Inspektionszykluszeiten
• Schnelle und effektive Fehlererkennung mit ZEISS X-Ray Solutions

Herausforderungen

• Position und Überstände des Isolationspapiers zwischen Hairpin und Statorblechpaket müssen überprüft werden, um einen Kurzschluss im Stator zu vermeiden
• Die Inspektion der Hairpin-Enden vor und nach dem Schweißen ist entscheidend für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung von E-Motoren

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Positionsbestimmung des Isolationspapiers mit optischem 3D-Scanning und ZEISS KMGs
• Optimale Prozesskontrolle und Zusammenführung verschiedener Messergebnisse über die ZEISS PiWeb Reporting- und Statistiksoftware
• Ermittlung der Position der Hairpin-Enden mit ZEISS PRISMO mit taktilen Tastern

Herausforderungen

• Lackreste von der Versiegelung können zu Schweißnahtporosität führen, die die Leistung des E-Motors beeinträchtigt oder einen Totalausfall verursacht
• Die zerstörungsfreie Inspektion aller Schweißnähte ist daher eine wichtige Voraussetzung

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Identifizierung, Lokalisierung und Klassifizierung von Poren und Defekten in der Schweißnaht mit industriellen CT-Systemen wie ZEISS METROTOM
• Gewährleistet die zerstörungsfreie Qualitätssicherung und Überwachung der Schweißprozesse
  

Herausforderungen

• Der E-Motor kann nur montiert werden, wenn die Außenabmessungen des Stators den Einbauraum im E-Motorgehäuse nicht überschreiten
• Komplexe Geometrien und der Materialmix des Stators erschweren auch die Qualitätssicherung für das gesamte Bauteil

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Automatischer Wechsel zwischen verschiedenen Sensortechnologien, unterstützt durch ZEISS KMGs mit ZEISS mass-Technologie
• Vollständige Qualitätskontrolle des vormontierten Stators dank der Kombination von Laser-Triangulationssensoren und taktilen Tastsystemen
• Automatisierte Inspektion größerer Stückzahlen mit ZEISS Integration Series