ZEISS X-Ray Series für Leichtmetallguss

Poren bezeichnen kugelförmige Gaseinschlüsse, die durch die Vergasung von z.B. Trennmitteln oder aufgrund von mangelhafter Formentlüftung entstehen.

Schmelzeverunreinigungen und eine zu hohe Anschnittgeschwindigkeit können beispielsweise Gründe für die Entstehung von Rissstrukturen oder Brandrissen sein.

Als Lunker werden spitzkantige, gasleere Hohlräume bezeichnet, die oft miteinander verbunden sind. Grund hierfür sind z.B. zu niedriger Nachdruck oder ungünstige Lage des Anschnitts.

Unter Einschlüssen werden Materialbestandteile verstanden, die meistens härter als das Grundmaterial sind. Sie entstehen z.B. durch verunreinigtes Gießmaterial.

Dieser Defekt beschreibt Linien oder Rillen, die durch eine zu niedrige Form- oder Schmelztemperatur, manchmal auch durch eine zu lange Formfüllzeit entstehen.

Dieser Defekt beschreibt Bereiche des Gussteils, die nicht oder unvollständig ausgefüllt, oder deren Konturen nicht sauber abgebildet sind, etwa wegen zu niedriger Gießkolbengeschwindigkeit oder einen zu niedrigen Nachdruck.

Dieser Defekt beschreibt Anhäufungen kleiner Poren oder Lunker, welche die Stabilität des Gussteils stark beeinträchtigen können.

Das Ab- oder Auseinanderbrechen eines Kernes wird z.B. durch eine suboptimale Formstoffzusammensetzung oder zu hohe thermische Belastung verursacht. Die veränderte Struktur der Form hat falsche Geometrien beim Gussteil zur Folge.

Grate sind dünne Metallfolien am Gussteil, verursacht etwa durch zu hohe Anschnittgeschwindigkeit oder eine nicht korrekt eingestellte Schließeinheit.

Grund für Wölbungen in Form von Blasen an der Gussteiloberfläche sind z.B. eine zu hohe Gießtemperatur oder Gießkolbengeschwindigkeit in der zweiten Phase.

Oftmals bleibt Formsand oder -salz nach dem Entkernen im Inneren des Gussteils zurück. Dank Röntgen wird dieser sichtbar, das Teil kann gereinigt und danach weiterverarbeitet werden.

Insbesondere bei langen, schweren Gussteilen kann es beim Weitertransport zu Verformungen kommen, wenn das Material noch nicht vollständig ausgekühlt ist. Diese Verformungen werden z.B. in einem Soll-/Ist-Vergleich sichtbar.

Kommt es bei der Positionierung des Kerns in der Kokille vor dem Gießen zu Fehlern, stimmen die Geometrien des Gussteils nicht mehr mit dem CAD-Modell überein. Das Bauteil wird somit für den Zusammenbau unbrauchbar.