ZEISS PLASTICS SOLUTIONS

Erstmusterprüfung: Messtechnik für Kunststoffteile

Beschleunigte Messprozesse, verlässliche Ergebnisse und verständliche Reports

Schnell vom Erstmuster zum Serienprodukt

Die Erstmusterprüfung von Kunststoffteilen erfolgt häufig unter Zeitdruck: Der Formenbau wartet auf eine rasche Rückmeldung des Messtechnik-Teams, ob Korrekturen am Werkzeug notwendig sind. Gleichzeitig erwartet das Management einen zeitnahen Start der Serienfertigung. Dazu kommen anspruchsvolle Dokumentationspflichten und ein stetig steigendes Messvolumen, u. a. durch jährliche Requalifikationsprüfungen und eine hohe Anzahl an Produktvarianten.

Messsysteme und Software von ZEISS helfen Ihnen dabei, Ihre Messprozesse für die Erstmusterprüfung zu straffen, eindeutige Messergebnisse zu produzieren und verständliche Messberichte zu erzeugen.

Rundum verlässliche Qualität

Prüfung von Defekten und inneren Strukturen

Fehler finden

Bauteil-Prüfungen mit einem Lichtmikroskop oder Computertomographen (CT) geben Aufschluss über die Qualität von additiv bzw. per Spritzguss gefertigten Kunststoffteilen. So können Sie den Einfluss von Prozessparametern zielgerichtet bestimmen und kommen schneller zum gewünschten Druck- bzw. Spritzgussergebnis.

Form- und Maßanalyse

Oberflächendaten erzeugen und auswerten

Die Form- und Maßanalyse mit kompletten Mess- und Prüfberichten (EMP) sichert die Einhaltung der Funktion sowie der optischen Anforderungen und sorgt für den spannungsfreien Einbau eines Kunststoffteils. Die Erstmusterprüfung kann nach Messplan (KMG-Inspektion), CAD-Modell oder PMI-Datensatz mit Funktionen wie z. B. Form- und Lagetoleranzen (GD&T) durchgeführt werden. Die ZEISS Software beinhaltet intelligente Funktionen zur einfachen Inspektion von GD&T.

Anwendungsfelder

Hierbei unterstützen Sie die ZEISS Messlösungen

Visuelle Inspektion, um sichtbare Mängel an der Oberfläche und inneren Strukturen zu erkennen
Inspektion von Geometrien, z. B. Abstände, Radien, Durchmesser, Winkel
Defektanalyse
Inspektion der Materialstärke
Einfallstellen, Verzug und Schwindung (lokal/global)
Werkzeugvorhaltung
Kavitätenvergleich
Form- und Lagetoleranz, GPS

Vorteile

Effizient zur Serie

Die leicht verständlichen Messergebnisse ermöglichen eine schnelle Ermittlung von Korrekturwerten für die Werkzeuggeometrie, wie z. B. Einfallstellen oder Verzug und Schwindung, sowie für Maschinen- und Prozessparameter, wie z. B. Nachdruck, Temperierung und Füllzeit.

Softwarefunktionen erleichtern die weiteren Detailprüfungen: Oberflächendefektdarstellung, Silhouette und Cluster.

5 smarte Tools zur Prüfung von Kunststoffteilen

Leistungsstarke Softwarefunktionen

Webinar-Aufzeichnung

In diesem Video erhalten Sie einen detaillierten Einblick in folgende Themen: Digitaler Zusammenbau, virtuelles Spannen von Kunststoffteilen (Messen ohne Vorrichtung), Form- und Lageprüfung, PMI-Import sowie Trend-Analyse für Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge.

Einen großen Zeitgewinn verschaffen wir uns heute dadurch, dass wir unsere Messprogramme offline programmieren. Diese Chance hatten wir mit unseren vorherigen Messgeräten nicht.

Mathias Schlegel
Teamleiter Messtechnik bei KRAMSKI

Erstmusterprüfung: Messtechnik für Kunststoffteile

Beschleunigte Messprozesse, verlässliche Ergebnisse und verständliche Reports

Schnell vom Erstmuster zum Serienprodukt

Rundum verlässliche Qualität