Montageprüfung und Belastungstests von Kunststoffteilen
Messlösungen für den digitalen Zusammenbau, Leistungsprüfungen und Crashtests
Mehr Bauteilwissen mit präzisen Messdaten
Fehler am Kunststoffteil können die Passgenauigkeit beim Zusammenbau beeinträchtigen. Darum müssen Zusammenbausituationen schon in der Produktentwicklung analysiert werden. Dies ist sehr aufwändig – vor allem, wenn die einzelnen Bauteile an verschiedenen Standorten entwickelt und produziert werden. Zudem muss die Produktlebensdauer und Belastbarkeit einzelner Kunststoffteile oder Baugruppen an Prüfständen untersucht werden. Für beide Herausforderungen hat ZEISS die idealen Messlösungen.
Digitale Montage von Bauteilen
Ausschuss und Aufwand reduzieren
Mit der Analysesoftware von ZEISS ist ein digitaler Zusammenbau mit Hilfe von digitalen Zwillingen möglich. Sie können virtuell die Ausrichtung und Positionierung der Bauteile zueinander untersuchen sowie Verformung und Spaltmaße prüfen. So ist eine Übertragung der idealen virtuellen Ausrichtung in die reale Welt sicher; mögliche Montageprobleme lassen sich frühzeitig erkennen. Digitalisiert werden die Kunststoffteile mit 3D-Scannern oder Computertomographen von ZEISS.
Belastungstests
Berührungslos messen, vollflächig und punktbasiert
Optische 3D-Messsysteme liefern für statisch oder dynamisch belastete Proben und Bauteile präzise 3D-Koordinaten und ermöglicht damit die Ermittlung von 3D-Verschiebungen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Dehnungen sowie Messungen von 6 Freiheitsgraden (6DoF). Die Messdaten erlauben sowohl punktuelle als auch flächenhafte Analysemöglichkeiten.
Zusammenbaukontrolle in der Produktentwicklung
Beispiel: Passgenauigkeit eines Kunststoffschraubverschlusses
Mit CT-Systemen und Analysesoftware von ZEISS ist eine zerstörungsfreie Prüfung der Passgenauigkeit von Verschluss und Flasche möglich. Der Messvorgang ist schnell, die Analyse wird durch eine differenzierte Farbwiedergabe vereinfacht.