Überprüfung und Validierung von Simulationen

ZEISS Plastic Solutions

Simulationen validieren

CAE-Entwicklung von Spritzgussteilen und -werkzeugen mit realen Messdaten

Rechnergestützte Entwicklung (CAE) mit realen Messdaten

In der Simulation werden Formfüllung, Anguss, Nachdruck, Temperierung und Füllzeit des Spritzgussteils berechnet und bildhaft dargestellt. Ziel ist die Fehlervermeidung und Optimierung von Materialeinsatz, Zykluszeit und Maschinengröße durch Vorhersage der Prozessparameter und des Materialverhaltens.

Zur Verbesserung und Überprüfung des Simulationsmodells stellt ZEISS innovative Lösungen bereit: Nutzen Sie Messverfahren von ZEISS, um Messdaten von Materialeigenschaften in Ihre Simulation einfließen zu lassen. Digitalisieren Sie reale Bauteilgeometrien mit ZEISS Messsystemen, vergleichen Sie die Ist-Geometrien von Kunststoffteilen mit numerisch simulierten Bauteildaten, optimieren Sie Ihre Werkzeuge und fassen Sie Ihre Analyseergebnisse in übersichtlichen Reports zusammen.

Anwendungsfelder

Hierbei unterstützen Sie die ZEISS Messlösungen

Informationen zu Materialeigenschaften von Bauteilen sowie den Randbedingungen von Prüfaufbauten gewinnen
Verzug, Schwindung und Materialstärke einschränken
Simulationsdaten des Netzes aufbereiten
Netzbearbeitung (verfeinern, Löcher füllen, reparieren etc.)
Vergleich von simulierten mit realen Kunststoff-Bauteilen
Validierung von Spritzguss-Simulationen

Vorteile

Bessere Produkte, schneller zur Marktreife gebracht

Reale Messdaten unterstützen bei der Werkstoffauswahl, der Beurteilung von Werkzeugen und der Optimierung von Prozessparametern. Wissensaufbau und Erhöhung der Zuverlässigkeit numerischer Simulationen erfolgt durch die Validierung von FEM-Simulationen. Die Trend-Analyse anhand simulierter Parameter verleiht Entscheidungssicherheit für den weiteren Prozess, indem sie das beste Netz findet.