Messtechnik für Spritzgusswerkzeuge und Elektroden im Formenbau​

Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen erfolgt in einem aufwändigen Prozess – üblicherweise sind trotz vorheriger Simulationen mehrere Iterationen notwendig. Die Korrektur der Werkzeuge erfordert nicht nur ein tiefes Verständnis der Spritzgusstechnologie, Materialwissenschaften und Konstruktion, sondern auch langjährige Erfahrung zu auftretenden Wechselwirkungen bei konstruktiven Änderungen. Zudem nimmt die regelmäßige Wartung der Spritzgusswerkzeuge viel Zeit in Anspruch.​

Mit den Messlösungen von ZEISS können Sie bei der Konstruktion, Fertigung und Wartung von Spritzgusswerkzeugen viel Zeit sparen und den Materialeinsatz reduzieren: Im Werkzeug-Try-Out messen ZEISS Scanner, Computertomographen und Koordinatenmessgeräte komplexe Geometrien und liefern 3D-Messdaten zur gezielten Werkzeugkorrektur, die anschließend softwaregestützt erfolgt. Mit einem Soll-Ist-Vergleich der hergestellten Kunststoffteile lassen sich einzelne Schritte bei der CNC-Bearbeitung des Werkzeugs systematisch kontrollieren. Darüber hinaus ist eine optische 3D-Messung von Dehnung, Verformung und Verschiebung beim Spritzgießen möglich. Die 3D-Digitalisierung vereinfacht auch die Herstellung von Elektroden, die für das Senkerodieren der Formen benötigt werden.