Kontrolle des Produktionsprozesses mithilfe von Trend-Analysen

Die Herausforderung

In der Serienfertigung ist es wichtig, die Prozesssicherheit der Produktion zu gewährleisten: Schließlich soll das zehntausendste gefertigte Bauteil die gleiche Qualität haben wie das erste. Dazu muss kontinuierlich überwacht werden, ob und in welche Richtung sich der Produktionsprozess verändert.

Die Lösung

ATOS Systeme mit hoher Messgeschwindigkeit und gesicherter Messdatenqualität unterstützen die Kontrolle des Produktionsprozesses effizient. Optische Messtechnik hilft dabei, zu beobachten, wie die Produktion im Laufe der Zeit abweicht. Überprüft man damit regelmäßig vollflächig Bauteile aus der Serienproduktion, bieten sich verschiedene Möglichkeiten:

  1. Eine solche Inspektion zeigt, wie Bauteile aus der Serie über ihre gesamte Oberfläche variieren. Dies hilft einzuschätzen, wie stabil der Produktionsprozess ist.
  2. Man kann an jedem Flächenpunkt des Bauteils und für jedes Merkmal wie z. B. Lochlage oder Beschnittpunkte Trends analysieren. So lassen sich rechtzeitig kritische Entwicklungen ausfindig machen.
  3. Für jeden Flächenpunkt und jedes Merkmal können zudem beliebige statistische Analysen durchgeführt werden.

Vorteile

  • Trend-Analysen in Echtzeit

    über die komplette Bauteiloberfläche auf Basis vollflächiger Messungen

  • Analyse der Entstehung von Bauteilabweichungen

    an jedem Punkt des Bauteils

  • Verbesserte Wartungs- und Reparaturplanung der Werkzeuge

    sowie Vermeiden der Produktion von Ausschussteilen durch Beobachtung von Veränderungstrends im Produktionsprozess

  • ZEISS Solutions for every process step

ZEISS Lösungen für jeden Prozessschritt

Die flexiblen 3D-Koordinatenmesssysteme ATOS, ARAMIS und ARGUS finden in allen Prozessschritten der Metallumformung Anwendung. Hier erfahren Sie, wie ZEISS Systeme die einzelnen Umformverfahren nachhaltig optimieren und somit eine zuverlässige Qualitäts- und Prozesssicherheit gewährleisten.

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