Schnelle Werkzeugerprobung mithilfe digitalisierter Erprobungsbauteile

Die Herausforderung

Sobald ein Werkzeug gefertigt ist, muss überprüft werden, wie genau die damit produzierten Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Die Lösung

Mit dem ATOS System kann der Anwender die Bauteile in der Erprobung vollflächig in 3D digitalisieren. Und zwar vor Ort direkt im Presswerk. So lässt sich sehr schnell feststellen, wo es Abweichungen der Ist-Geometrie des Erprobungsbauteils vom CAD-Modell gibt. Zudem lassen sich in leicht verständlichen grafischen Darstellungen sehr einfach Funktionsmaße, die Rückfederung, der Beschnitt, die Auffederung und das Lochbild des Erprobungsbauteils überprüfen.

Vergleicht man die Messdaten mit dem 3D-Modell des Erprobungsbauteils, so kann man schnell und einfach einschätzen:

  1. Wie korrekt arbeitet das Werkzeug bereits?
  2. An welchen Stellen müssen noch Änderungen vorgenommen werden?

Vorteile

  • Vollflächige,

    leicht verständliche Analyse von Bauteilen in der Erprobung

  • Sofortiges Lokalisieren

    von Problemstellen in der Bauteilgeometrie

  • Sicherstellen der korrekten Geometrie,

    der Passgenauigkeit für einen spannungsfreien Einbau und der Erfüllung optischer Anforderungen

  • ZEISS Solutions for every process step

ZEISS Lösungen für jeden Prozessschritt

Die flexiblen 3D-Koordinatenmesssysteme ATOS, ARAMIS und ARGUS finden in allen Prozessschritten der Metallumformung Anwendung. Hier erfahren Sie, wie ZEISS Systeme die einzelnen Umformverfahren nachhaltig optimieren und somit eine zuverlässige Qualitäts- und Prozesssicherheit gewährleisten.

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