Im Maschinenbau sind nicht nur die Bauteile, sondern auch die Umgebung der Fertigung eine große Herausforderung für die Messtechnik. Je nach Anwendungsbereich unterscheiden sich die Anforderungen an die Messsysteme, daher gibt es nicht "die eine Lösung". Mit der industriellen Messtechnik für den Maschinenbau von ZEISS lässt sich mit der für Sie passenden Koordinatenmessmaschine und anderen Messsystemen die Produktionsleistung erhöhen, indem Prüfprozesse beschleunigt, Iterationsschleifen vermieden und Zykluszeiten verkürzt werden.

Einer der offensichtlichen Gründe, warum die Messtechnik im Maschinenbau spezielle Anforderungen erfüllen muss, ist die Größe der zu messenden Bauteile. Die Messungen können oftmals nicht in einem Messraum stattfinden, da die Werkstücke schlichtweg zu groß sind. Das heißt, die Messgeräte werden in ihrer Messumgebung mit Staub, Öl und veränderten Temperaturen konfrontiert. Durch veränderte Einbaulagen erreichen die Messsysteme eine erhöhte Schmutzresistenz, zum Beispiel durch eine vertikale Montage und Schutzvorrichtungen. Um Vibrationen und andere Schwingungen auszugleichen, kommt zum Beispiel eine aktive Dämpfung zum Einsatz. Robuste Antriebs- und Führungssysteme verleihen der Messtechnik eine hohe Strapazierfähigkeit.

Ein weiter wichtiger Punkt ist die Qualität der Messungen. Diese wird nicht nur von der Messumgebung beeinflusst, sondern auch von der Präzision des Messgeräts. Hierbei dürfen keine Abstriche gemacht werden, denn genaue Messergebnisse sind im Maschinenbau unabdinglich.

Nur kleinste Abweichungen der Messgrößen und Messfehler können große Schäden oder Totalausfälle auslösen. In diesem Zusammenhang ist auch die Erfassung der Daten, die von der Maschine gemessen werden, durch eine entsprechende Software von hoher Bedeutung.

Die Erwartungshaltung an eine konstante Produktqualität bei den produzierten Komponenten steigt immer weiter an. Wir bei ZEISS setzen nicht nur auf gleichbleibende, sondern auch auf sich stets verbessernde Qualität. Mit ZEISS Retrofit nehmen wir Upgrades an Ihrem Koordinatenmessgerät vor, um es auf den neuesten Stand der Sensoren-Technologie zu bringen.

Um Sie und Ihre Mitarbeiter ebenfalls up-to-date zu halten und in die Anwendung von Messeinrichtungen einzuarbeiten, bietet ZEISS AUKOM Schulungen und weitere Trainings Weiterbildung der Messtechniker in der Academy an.

Die Qualitätssicherung der Messergebnisse spielt im Maschinenbau eine zentrale Rolle. Würden Messungen händisch mit einem Profilprojektor vorgenommen werden, entstünde nicht nur ein hoher Zeitaufwand, sondern vor allem auch nicht reproduzierbare Messergebnisse. Jeder Messtechniker würde ein Messverfahren nach seiner eigenen Methode vornehmen. Unterschiedliche Messergebnisse wären die Folge. Das gilt es grundsätzlich zu vermeiden, denn im Maschinenbau muss Genauigkeit, Funktionalität und Sicherheit großgeschrieben werden. Schließlich stehen in den meisten Fällen Menschen an der Maschine, die durch Messfehler gefährdet werden können. Mit dem ZEISS T-SCAN sind präzise händische Messungen möglich, denn der handgeführte Laserscanner zeigt den perfekten Messabstand ganz genau an.

Für automatisierte Messverfahren mit Maschinen ist die Qualitätssicherung der Messungen im Maschinenbau und vielen weiteren Branchen mit Koordinatenmessmaschinen von ZEISS zuverlässig gewährleistet. Alle Komponenten einer Konstruktion können einzeln und auch zusammengefügt gemessen werden – unabhängig von der Größe der Konstruktion. Denn ZEISS bietet Großgeräte in verschiedenen Bauarten und mit unterschiedlichen Messystemen, z. B. mit optischen 3D-Scanningsystemen, aber auch Messtische mit der idealen Messtechnik für den Einsatz im Maschinenbau an.

Koordinatenmessmaschinen mit großem Messvolumen und der neusten Messtechnik werden vor allem im Fahrzeug- und Maschinenbau sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt. In diesen Branchen ist höchste Präzision unter erschwerten Messbedingungen gefordert. Dafür bietet ZEISS ein großes Portfolio an Tisch-, Portal- und Brückenmessgeräten mit den passenden Sensoren. Optische Sensoren ermöglichen dabei eine berührungslose Datenerfassung in kürzester Zeit.

Die taktilen Sensoren tasten die Oberfläche des Bauteils Punkt für Punkt ab und garantieren somit höchste Präzision.

Jedoch sind im Maschinenbau nicht alle Bauteile groß und schwer. Auch mittelgroße und kleine Werkstücke kommen zum Einsatz, die genau gemessen werden müssen. Dafür sind Messplätze optimal geeignet. Auch für diese Art der Messung und Fertigung hat ZEISS die optimale Lösung.