Qualitätssicherung additiv gefertigter Implantate

Herausforderungen

• Die Partikelgrößenverteilung und die chemische Zusammensetzung des Materials müssen genau überwacht werden, da sie die Streufähigkeit und die Bildung von Fehlstellen beeinflussen

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Große Pulverpartikelproben können mit Lichtmikroskopen analysiert werden, um eine gleichbleibende Qualität des Ausgangsmaterials zu gewährleisten. So können Schwankungen in der Größe oder Form der Pulverpartikel frühzeitig erkannt werden
• Automatisierte EDX-Messungen mit Elektronenmikroskopen geben Aufschluss über die chemische Zusammensetzung des Materials
• Übersichtliche 3D-Softwareauswertungen von Pulverpartikeln nach der Inspektion mit Röntgenmikroskopie
• Verbessertes Materialrecycling und Wiederverwendung
  

Herausforderungen

• Die anschließenden Prozessschritte gewährleisten die Maßhaltigkeit und optimale Bauteileigenschaften. Durch die Wärmebehandlung werden Spannungen abgebaut, um Änderungen der Mikrostruktur auszugleichen.
• Es kann zu Verformung von Funktionsteilen aufgrund unterschiedlicher Abkühlungsraten während des Herstellungsprozesses kommen
• Meistens muss der Aufbau und/oder die Wärmebehandlung mit Reverse-Engineering-Werkzeugen kompensiert werden

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• KMG oder optische 3D-Scanner prüfen die Einhaltung der Bauteiltoleranzen nach dem Druck und zeigen, wie die Wärmebehandlung das Gefüge verändert und wie diese Prozesse die endgültige Genauigkeit beeinflussen
• Die dazugehörige Software nutzt den Modellausgleich, um Toleranzen einzuhalten
  

Herausforderungen

• Das gedruckte Bauteil muss geprüft werden, um Lunker, Risse und andere Fehler, die die innere Struktur betreffen, zu erkennen

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Mit der Lichtmikroskopie können die Charakteristiken des Schmelzbads bewertet werden, die sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften auswirken
• Volumetrische Scans können mit industriellen CT-Systemen und Röntgenmikroskopen durchgeführt werden
  

Herausforderungen

• Schmelztemperaturen und Prozessparameter haben einen großen Einfluss auf das Korngefüge medizinischer Legierungen und damit auf die Eigenschaften des Bauteils
• 3D-Verschiebungen und Oberflächendehnungen müssen analysiert werden, während das Implantat unter Belastung steht

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Analysieren Sie die geätzte Oberfläche mit Lichtmikroskopie, um die Mikrostruktur zu erkennen
• Die Elektronenrückstreubeugung (EBSD) im Elektronenmikroskop und der Labordiffraktionskontrast (LabDCT) in der Röntgenmikroskopie bestimmen Korntypen und -orientierungen in 2D bzw. 3D. Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX) weist intermetallische Phasen und Entmischungen nach
• Das 3D-Kamerasystem ZEISS ARAMIS liefert Informationen zu 3D-Verschiebungen, Verformungen und Oberflächendehnungen

Herausforderungen

• Prüfung von hochkomplexen äußeren 3D-Geometrien und inneren Strukturen und Merkmalen
• Berührungslose topographische Prüfungen müssen an ihren komplexen, verborgenen Innenflächen durchgeführt werden

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• KMG führen schnelle und genaue Messungen an Bauteilen durch, während industrielle CT auch innere Merkmale erfassen
• Komplexe Aufgabenstellungen in Bezug auf die Oberflächenanalyse können mit Licht- und Elektronenmikroskopie gelöst werden. Industrielle CT-Systeme erfassen verborgene Innenflächen

Herausforderungen

• Daten aus der gesamten Prozesskette sollen zur schnellen Analyse und Visualisierung gesammelt werden

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Die ZEISS Software unterstützt die zentrale Datenerfassung und Berechnung von Parametern
• ZEISS ZEN Data Storage ermöglicht die zentrale Verwaltung von Daten, Berichten und mehr für die Licht- und Elektronenmikroskopie. Das GxP-Modul garantiert rückverfolgbare Analysen zur Einhaltung von Vorschriften und Zertifizierungsanforderungen
• Die ZEISS arivis Cloud-Infrastruktur ermöglicht eine einfache Zusammenarbeit und umfasst ein KI-Bildanalysetools