Qualitätssicherung medizinischer Kunststoffe

Herausforderungen

• Der Kosten- und Zeitaufwand für die Erstellung und Umsetzung von Prüfplänen muss sinken
• Potenzielle Fehler und Zeitverluste durch manuellen Transfer der Toleranzen aus der Zeichnung in die Prüfsoftware sind zu vermeiden

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• PMI-basierte Prüfpläne - Übertragung von PMI-Merkmalen aus CAD-Software in Prüfsoftware
• IImport und Export vieler verschiedener Datenformate
  

Herausforderung

• Erodieren, manuelle Ausrichtung der Elektroden und direkte Messungen auf der Erodiermaschine sind potenziell zeitaufwändige Arbeitsschritte

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Elektrodeninspektion auf KMG und 3D Scansystemen
• Profitieren Sie von kürzeren Maschinenrüstzeiten, höherer Genauigkeit und deutlich höherer Produktivität

Herausforderungen

• Der Werkzeugkorrekturprozess war bislang zeitraubend, unzuverlässig und stark von den Fachkenntnissen des jeweiligen Anwenders abhängig. Korrekturen zogen dann mehrere Iterationen nach sich.
• Die Gussformhälften müssen exakt ausgerichtet sein, damit der Gussgrat so klein wie möglich ausfällt

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• CAD-Modellvergleich mit ZEISS REVERSE ENGINEERING
• Werkzeugkorrekturverfahren mit weniger Iteration spart Zeit, steigert die Effizient und verschafft einen Wettbewerbsvorteil

Herausforderung

• Schnelle und einfache Bildgebung und Analyse der Lagerbestände vor Fertigungsbeginn

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Erkennung und Klassifizierung von Verunreinigungen - korrelativer Workflow für Lichtmikroskopie- und Rasterelektronenmikroskopie-Lösungen
• Die Bilder können in ZEISS ZEN core erfasst und über das GxP-Modul zu einem Audit-Trail für einzelne Produkte oder Lose zusammengestellt werden

Herausforderung

• Die Einzelteile müssen sich in der Montage nahtlos zusammenfügen. In einer Endkontrolle wird daher die Maßhaltigkeit der gefertigten Teile ermittelt.

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Da die Oberfläche von Kunststoffbauteilen besonders empfindlich auf taktile Messungen reagiert, werden optische Lösungen und CT-Lösungen für diesen Zweck bevorzugt.
• Erstellen Sie einen flächendeckenden 3D-Scan Ihres Bauteils für die Inspektion oder scannen Sie sogar mehrere Teile gleichzeitig
• Röntgentechnologie zur Darstellung des Volumens und Prüfung interner Defekte

Herausforderung

• Erkennen von Partikelkontaminationen gemäß den geltenden Normen der Medizinbranche
• Minimierte Wartungskosten durch rasche Messung und Analyse kritischer Partikel
  

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Die ZEISS Technische Sauberkeitsanalyse-Lösung für Lichtmikroskope sorgt für stets korrekte Einstellungen und unterstützt die automatische Bildanalyse in ZEISS ZEN core.
• Eine korrelative automatisierte Teileanalyse als Erweiterung der Technischen Sauberkeitsanalyse vereint die Daten aus Licht- und Elektronenmikroskopen in einem einzigen Workflow. Mit diesem Verfahren lassen sich im Handumdrehen prozesskritische Partikel charakterisieren und kontaminierende Partikel identifizieren.
  

Herausforderung

• Nach der vollständigen Montage werden verschiedene Aspekte in zerstörungsfreien Prüfungen untersucht, beispielsweise der Passflächenkontakt, die Adhäsion der Bauteile und die Innenflächen

Ihr Mehrwert mit ZEISS

• Industrielle Computertomographen gewähren Einblicke in das Innere der Teile und können selbst in Medikamenten oder Baugruppen verpacktes Pulver darstellen
• Die rasche und ganzheitliche zerstörungsfreie Darstellung liefert aussagekräftige Informationen für umfassende Prüfungen und für die Feststellung potenzieller Defekte