Qualitätssicherung für Photovoltaik

Der Herstellungsprozess von Solarzellen ist sehr komplex. Produzenten müssen die gleichmäßige Ionendiffusion auf dem Siliziumwafer, die Gleichmäßigkeit der Passivierungsschichtdicke etc. während des gesamten Produktionszyklus sicherstellen. Die Langlebigkeit von Solarzellen ist ein sehr zentrales Thema. Industriemikroskope bieten mit ihrer fortschrittlichen optoelektronischen Technologie bei der Herstellung von Solarzellenanwendungen einen entscheidenden Vorteil, indem sie z. B. die Granularität der Beschichtung, die Schichtdicke, die Porositätsanalyse und die Analyse von Materialfehlern untersuchen.

Die Gehäuse von Wechselrichtern und Verteilerkästen sind von großer Bedeutung, um die elektronischen Komponenten jederzeit vor ungünstigen Witterungseinflüssen zu schützen. Daher sind die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von entscheidender Bedeutung für die Dichtigkeit des Gehäuses und die Flexibilität bei Temperaturschwankungen. CMMs und optische Lösungen ermöglichen die Kontrolle der Produktqualität. Darüber hinaus kann die optische Inspektion zusätzliche Informationen über das Verhalten während des Belastungstests liefern.  

Elektronische Bauteile und deren Komponenten sind unerlässlich, um den erzeugten Strom aufbereitet in das Stromnetz einspeisen zu können. Sie verbinden die einzelnen Stränge bis hin zum Wechselrichter und Transformator und sind für die Stromrichtung verantwortlich. Eine durchgängige Qualitätssicherung garantiert die zuverlässige Funktion der Komponenten sowohl bei Temperaturschwankungen als auch hohen Belastungen im Betrieb.

Die Herstellung von Wafern erfordert hochpräzise Werkzeuge und Technologien für das gleichzeitige Schneiden mehrerer Waferplatten. Präzision im Schneideprozess ist zwingend erforderlich, um einen effizienten Prozess, fehlerfreie Teile und hohe Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Auch bei der Herstellung von Aluminiumprofilen ist Geschwindigkeit der Schlüssel, weshalb die Werkzeuge präzise und robust sein müssen.

Neben der statischen Installation der Paneele gibt es ein aktives Nachführsystem, welches der Sonne folgt und die Ausrichtung und Position der Solarmodule anpasst. Dies steigert die Gesamtleistung des Solarparks, indem es die ideale Position des Panels über den Tag hinweg sicherstellt. Lesen Sie, wie ZEISS das Nachführsystem durch die Bereitstellung der richtigen Messlösung unterstützt, um die Qualität des Getriebes und anderer Komponenten sicherzustellen.