Bosch verzahnt Messraum und Fertigung

Lange reifte bei den Fertigungsplanern von Bosch, Andreas Tisljar und Sebastian Schniepp, die Idee, den 35 Maschinenbedienern in der Lenkmutterfertigung in Schwäbisch Gmünd den Umgang bzw. die Nutzung der Messdaten zu erleichtern. Denn wollten Werker einen Trend erkennen, dann mussten sie die letzten Protokolle aus dem Ordner nehmen und Seite für Seite den Wert vergleichen. „Unmöglich, das im Tagesgeschäft zu realisieren“, so Tisljar.

Angesichts von einzuhaltenden Toleranzen, die mitunter im „Größenbereich eines Ebola-Virus“ liegen, wie es Daniel Hübscher, Mitarbeiter in der Abteilung Technologieentwicklung von Bosch gern visualisiert, hing die Stabilität der Prozesse in Schwäbisch Gmünd deshalb stark von der Erfahrung bzw. von der Tagesform der Werker ab.

Gesucht wurde deshalb nach einer Lösung, die den Werkern eine Auswertung sowie eine grafische Darstellung der Messwerte erlaubte. „Das, was wir wollten, ließ sich nur mit ZEISS PiWeb umsetzen“, erinnert sich Schniepp. Um die Geschäftsführung von einem Investment in die Software zu überzeugen, prognostizierten die Fertigungsplaner, dass sich die Auslastung der Anlagen um mindestens ein Prozent erhöhen würde.

Wie sich mittlerweile zeigt, „haben wir hier tiefgestapelt“, so Schniepp. Zwar wurde kein Projekt aufgesetzt, um konkrete Zahlen zu gewinnen, aber „wir sehen eine höhere Auslastung der Anlagen und weniger Ausschuss“, betont Tisljar. „Die Produktion läuft ruhiger, der Fertigungsprozess ist insbesondere bei unerfahrenen Werkern stabiler geworden“, ergänzt Schniepp.

Ein Punkt, der auch eng mit der Berechnung von Korrekturwerten in ZEISS PiWeb zusammenhängt. Diese geben an, um welchen Wert die Bearbeitung korrigiert werden muss, um den Soll-Wert zu erhalten. Durch die Vorgabe „nehmen wir den Werkern viel Arbeit ab und reduzieren so Fehlerquellen“, betont der Fertigungsplaner. Insbesondere dann, wenn mehrere Bearbeitungsschritte auf ein Messmerkmal einzahlen.