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Erfolgsgeschichte

Serienbegleitende Qualitätssicherung durch automatisierte Bauteilprüfung

20. Februar 2023

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In der Kombination aus Profilier-, Stanz-, Füge- und Klebetechnik gilt LINDE + WIEMANN als einer der Innovationstreiber im Bereich großer Strukturbaugruppen für die Automobilindustrie. Ziel ist es, mit diesen Produkten die Sicherheit von Fahrzeugen zu erhöhen und gleichzeitig deren Gewicht zu reduzieren. Der deutsche Standort in Hagenbach produziert dafür einbaufertige Baugruppen aus hochfestem Stahl und liefert sie an weltweit agierende Fahrzeughersteller und Automobilzulieferer.

Um die Qualität der komplexen Bauteile auf einem konstant hohen Niveau zu halten, müssen Produktionsprozesse kontinuierlich überwacht werden. Die automatisierten 3D-Messtechniklösungen von ZEISS unterstützen den Tier-1-Zulieferer in der gesamten Fertigung: Drei integrierte ScanBox Systeme erheben Messdaten und übermitteln sie mittels ZEISS PiWeb direkt an die vorgelagerte Produktion. Abweichungen werden dadurch zeitnah erkannt und entsprechende Stellmaßnahmen eingeleitet.

Steigende Qualitätsanforderungen und hohe Überwachungsquoten

Scharfkantige Bauteile, wie A-Säulen oder Schweller werden in der 3D-Messmaschine ScanBox digitalisiert – aus diesen Daten können komplette Mess- und Prüfberichte erstellt werden.

Steigende Qualitätsanforderungen und hohe Überwachungsquoten

Als enger Partner der Automobilindustrie sieht sich LINDE + WIEMANN seit vielen Jahren mit steigenden Kundenanforderungen und immer komplexer werdenden Geometrien konfrontiert. Diese Entwicklung erfordert eine stetige Anpassung innerhalb der Produktions- und Qualitätssicherungsprozesse. Der Automobilzulieferer tauscht seine Messdaten regelmäßig mit den Kunden aus.

Der parallele Betrieb der ScanBox Systeme beschleunigt die Messabläufe wesentlich. Bereits in der laufenden Produktion erhält das Qualitätsmanagement valide Informationen zur Bauteilqualität. „Wir geben unsere Messergebnisse zeitnah an die Fertigung weiter, sodass dort direkt dezidierte Maßnahmen eingeleitet und somit unnötige Qualitätskosten vermieden werden können“, erklärt Peter Kluge, Head of Quality Management von LINDE + WIEMANN.

Flexibilität bei der Inspektion großer Strukturbauteile und bei Wechselprozessen

LINDE + WIEMANN beliefert die weltweit agierenden Fahrzeughersteller sowie Zulieferer mit strukturrelevanten Bauteilen und –gruppen.

Flexibilität bei der Inspektion großer Strukturbauteile und bei Wechselprozessen

Die optischen 3D-Messmaschinen von ZEISS bieten hinsichtlich ihrer Genauigkeit wesentliche Vorteile für den Automobilzulieferer. Die ATOS Sensoren digitalisieren sekundenschnell per Streifenprojektionsverfahren vollflächig die zu inspizierenden Strukturbauteile. Jede Messung identifiziert mögliche Abweichungen zwischen den 3D-Ist-Koordinaten und den CAD-Daten, die in der Software ZEISS INSPECT mit einem Farbvergleich angezeigt werden.

„Unsere Bauteile sind sehr komplex. Mit der optischen 3D-Messtechnik von ZEISS ist es hingegen sehr einfach und effizient, die Bauteile so zu messen, wie es gefordert ist“, erklärt Michael Kray, Quality Manager bei LINDE + WIEMANN. Weiterhin profitiert das Unternehmen von der Flexibilität der automatisierten Systeme. Im Produktionsalltag ermöglichen die geringen Rüstzeiten der ScanBox innerhalb weniger Minuten die Inspektion weiterer strukturrelevanter Baugruppen.

  • hochpräzise ATOS 5
  • Analysieren mit ZEISS INSPECT

  • Der hochpräzise ATOS 5 erfasst komplette Oberflächen inklusive Lochbilder, Beschnitt sowie andere typische Blechmerkmale. Der hochpräzise 5 erfasst komplette Oberflächen inklusive Lochbilder, sowie andere typische Blechmerkmale.
  • Analysieren mit ZEISS INSPECT

    Das Qualitätsteam um Michael Kray (rechts) analysiert täglich viele Bauteile in der Software ZEISS INSPECT. Flächenhafte Abweichungen des Messdatenmodells können zum CAD-Modell verglichen werden.

Hochpräzise Nachweise bei der Inspektion von Lochlagen, Beschnittkanten und Kantenpunkten

In der Vergangenheit wurden bei LINDE + WIEMANN die Bauteile klassisch über eine Lehre gemessen. Diese Methode erwies sich in der Praxis jedoch als aufwendig und zeitlich ineffektiv. Zudem waren die Messergebnisse nicht besonders aussagekräftig. Mit der Technologie von ZEISS werden Lochlagen oder Kantenpunkte in kürzester Zeit korrekt und detailgenau erfasst.

„Durch die Beschleunigung der Messabläufe können wir uns einerseits ein wenig vom Faktor Mensch lösen und das Thema Automatisierung weiter vorantreiben. Andererseits garantieren wir, dass prozesssicher immer die identischen Messpositionen abgefahren werden. Dies ist manuell nicht darstellbar,", bilanziert Peter Kluge seine Entscheidung in automatisierte, optische 3D-Messtechnik von ZEISS zu investieren.

LINDE + WIEMANN SE & Co. KG

Als eigentümergeführtes, mittelständisches Unternehmen ist LINDE + WIEMANN Partner der internationalen Automobilindustrie. Seit mehr als 70 Jahren beliefert das Unternehmen die weltweit agierenden Fahrzeughersteller sowie Zulieferer mit strukturrelevanten Bauteilen und –gruppen.

www.linde-wiemann.com/de/
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