Aerospace: Mission Accomplished

Roland Ziltener, damals noch Leiter Qualitätsmanagement bei Starrag, erinnert sich noch gut an den Beginn des Projekts. „Wir haben uns das Gerät in Oberkochen angesehen und waren sofort begeistert.“ Um zu überprüfen, ob die Neuentwicklung trotz der enormen Optimierung der Messdauer die geforderte Präzision liefert, wurden über 1,5 Jahre lang alle Turbinenschaufeln, die Starrag im Auftrag von Partnerkunden herstellt, mit der ZEISS PRISMO fortis vermessen. Um die Genauigkeit der ZEISS PRISMO fortis bewerten zu können, wurden die Messergebnisse mit Referenzwerten der ZEISS PRISMO navigator verglichen.

Erfahrungsgemäß entfallen auf die Qualitätssicherung 20 Prozent der gesamten Produktionskosten und 25 Prozent der gesamten Produktionszeit. Das Pilotprojekt zeigte, dass sich die Produktivität bei der Vermessung von Turbinenschaufeln mit ZEISS PRISMO fortis deutlich steigern lässt. Die Standardmessung, die bei Starrag 4 Minuten und 30 Sekunden dauerte und genaue sowie reproduzierbare Ergebnisse lieferte, wurde während der Pilotphase auf 70 Sekunden reduziert. Eine Zeiteinsparung, „die uns eine größere Flexibilität bei der Auswahl zu messender Parameter und Werkstücke gibt und uns hilft, unsere Fertigungsprozesse zu optimieren“, unterstreicht Ziltener.

Qualität wird „hergestellt und nicht nur gemessen“, zitiert Ziltener gern einen ehemaligen Kollegen. Starrag verlässt sich deshalb nicht nur auf eine einfache Gut-Schlecht-Auswertung der Werkstücke. Sie setzen vielmehr auf ein qualitativ hochwertiges Feedback zur Bestimmung der Maschinenleistung.

Die Software ZEISS CALYPSO und die Analyse- und Inspektionssoftware ZEISS INSPECT Airfoil, die gezielt für die die Analyse von Lauf- und Leitschaufeln, Blisks sowie NGVs in Gasturbinen entwickelt wurde, unterstützen Starrag dabei, die gewonnen Messdaten schnell zu interpretieren. Die Ergebnisse werden dabei so verständlich dargestellt, „dass selbst Nicht-Messtechniker mögliche Probleme sofort verstehen“, erklärt Ziltener. Dies vereinfacht die Kommunikation mit den Lieferanten und die gemeinsame Lösungsfindung. Und auch die Maschinenbediener im Aerospace & Turbine Competence Center erkennen damit beispielsweise sehr schnell, ob ihre Prozesse stabil laufen und können so bei Abweichungen eigenständig gegensteuern.

Für Ziltener hat Starrag in einer Branche, die höchste Präzision in Fertigung und Qualitätskontrolle erfordert, mit diesem Pilotprojekt neue Maßstäbe in der Qualitätssicherung gesetzt.