Innovative Qualitätssicherung: Automatisierte Inspektion von Großgussteilen

Ein Technologieausrüster, spezialisiert auf fortschrittliche Gusstechnik für den Maschinen- und Anlagenbau

Die deutsche Siempelkamp Giesserei mit Sitz in Krefeld ist die größte Handformgießerei der Welt. Sie produziert Groß- und Schwergussteile für die Bereiche Energieumwandlung, Rohstoffaufbereitung sowie Pressen- und Maschinenbau mit einem Gewicht von bis zu 320 Tonnen. Das Unternehmen blickt auf eine lange Geschichte und Erfahrung in der Gießereitechnik zurück und legt großen Wert auf sichere Arbeitsprozesse, Umweltschutz und hohe Produktqualität.

Siempelkamp ist ein wichtiger Zulieferer für die weltweite Industrie. Um einen reibungslosen Produktionsprozess für Gussteile mit höchster Qualität zu gewährleisten, setzt das Unternehmen auf Messtechnik von ZEISS. Durch den Einsatz des 3D-Scanners ZEISS ATOS LRX erzielt Siempelkamp nicht nur eine effektive Qualitätssicherung, sondern auch eine gesteigerte Energieeffizienz und einen schonenden Umgang mit wertvollen Ressourcen, da Ausschüsse reduziert werden.

Die Messtechnik ist Teil einer umfassenden Digitalisierungsstrategie. Dank der vollflächigen Messdaten kann das Unternehmen die Bauteilgeometrie aller Produkte vom Modell über die Gießform bis zum fertigen Gussteil durchgängig digitalisiert verfolgen.

Keine Grenzen: Innovative Verfahren zur Messung von Bauteilen aller Größen

Bereits seit über 10 Jahren profitiert die Siempelkamp Giesserei von den Vorteilen des 3D-Scanners ZEISS ATOS. Um den manuellen Aufwand auf ein Minimum zu reduzieren, hat sich die Siempelkamp Giesserei dafür entscheiden, den neuesten Scanner im automatisierten Setup einzusetzen. Zur Produktionskontrolle von Gussbauteilen hat die Siempelkamp Giesserei gemeinsam mit ZEISS die weltweit größte berührungslose Robotermesszelle installiert. Herzstück der Anlage ist der 3D-Scanner ZEISS ATOS LRX, der speziell für große Messvolumen und raue Produktionsumgebungen entwickelt wurde.

Die automatisierte Projektmesszelle erfasst große Bauteile effizient und generiert vollflächige Daten. Die Software führt dabei durch den gesamten Prüfprozess, von der automatischen Programmierung des Roboters über die Datenerfassung und Inspektion bis hin zum Reporting – alles aus einer Hand! Die Hightech-Lösung ermöglicht die vollautomatisierte Inspektion von Bauteilen mit einer beeindruckenden Länge von mehr als 20 Metern. Diese Innovation steigert die Effizienz und die Genauigkeit von Messergebnissen, da umfassende Analysen ermöglicht werden.

Großes Messfeld und helle Laserlichtquelle 

ZEISS ATOS LRX ist der Spezialist für 3D-Scans großvolumiger Bauteile. Der Sensor liefert vollflächige Daten mit hoher Detailauflösung in kürzester Zeit. Dank der ultrahellen Laserlichtquelle und des großen Messfelds sind deutlich weniger Scans notwendig. In einem einzigen Scan erfasst ATOS LRX 12 Millionen voneinander unabhängige Messpunkte. Durch sein staubdichtes und spritzwassergeschütztes Gehäuse kann das robuste System auch in rauen Produktionsumgebungen eingesetzt werden und eignet sich somit ideal für den industriellen Einsatz.

Mit der eigens entwickelten automatisierten Projektmesszelle steht ZEISS ATOS LRX der Siempelkamp Giesserei nun auch als automatisierte Lösung zur Verfügung. Auf Basis der erfassten Messdaten stellt die Software automatisch flächenhafte Abweichungen zwischen den 3D-Ist-Koordinaten und den CAD-Daten dar. Diese Informationen helfen, Qualitätsprobleme schnellstmöglich zu erkennen, zu analysieren und zu beheben. Dank der vollflächigen Messdaten verfügt das Unternehmen über eine durchgängig digitale Qualitätskontrolle.