Automatisierte 3D-Messtechnik optimiert Inspektion komplexer Gusswerkstücke

Die Metallgießerei Wilhelm Funke wurde 1960 mit Sitz in Alfeld (Leine) gegründet. Sie hat sich auf die Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Prototypen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie spezialisiert. Der klassische Schwerkraftsandguss zur Bauteilfertigung aus Aluminium, Magnesium und Schwermetall bildet das Kerngeschäft des mittelständischen Unternehmens. Steigende Kundenanforderungen und die zunehmende Komplexität der Gussbauteile erfordern eine flexible Ausrichtung der Produktionsabläufe – vom Modellbau über die Gießerei bis zur mechanischen Bearbeitung. Um die hohe Qualität in der Werkstückfertigung sicherzustellen und damit kürzeste Lieferzeiten zu realisieren, ist eine durchgängige Qualitätskontrolle erforderlich. Die Metallgießerei Wilhelm Funke entschied sich deshalb für die automatisierte Inspektion und Digitalisierung mit ScanBox. Durch die hochpräzisen und rückführbaren Messergebnisse werden selbst kleinste Abweichungen schnell erkannt, sodass bei Bedarf innerhalb kürzester Zeit entgegengesteuert werden kann.

Hohe Durchsätze und schnelle Identifikation von Fehlerquellen

Die Metallgießerei Wilhelm Funke profitiert bei der serienbegleitenden Qualitätskontrolle mit der automatisierten ScanBox von schnellen Messungen, reduziertem Ausschuss und weniger Nachbearbeitungszeit.

Hohe Durchsätze und schnelle Identifikation von Fehlerquellen

Die optische 3D-Messmaschine von ZEISS wird bereits ab einem sehr frühen Zeitpunkt des Herstellungsprozesses im Bereich des Modell- und Formenbaus eingesetzt. Hier werden Werkzeuge und Modelle anhand eines farblichen Flächenvergleichs mit den CAD-Daten zielgerichtet korrigiert. Zusätzlich wird die Passung von Formhälften, Kernen und Schiebern inspiziert. Im Werkzeug-Try-Out prüfen die Messtechniker die Gussteile dann auf Form- und Maßhaltigkeit. Eine hohe Wiederholgenauigkeit der Inspektion ist unabdingbar, um Bauteile vergleichen zu können. Speziell die Schnelligkeit und Präzision des ScanBox Systems haben Florian Topp, Leiter der Qualitätssicherung bei der Metallgießerei Wilhelm Funke, überzeugt: „Verglichen mit unserem vorherigen manuellen System, erhalten wir speziell für die Serienfertigung schnelle und umfassende Aussagen über die Genauigkeit unserer Bauteile.“ Täglich werden vollflächige Messungen von mehreren Gusswerkstücken kleiner und mittlerer Serien mit nur einer Aufnahme in der ScanBox Anlage realisiert. Diese kontinuierliche Prozesskontrolle führte wiederum zu einer signifikanten Erhöhung des Durchsatzes.

Produktionsprozesskontrollen mit Trend-Analysen

Der Messtechniker der Gießerei importiert den CAD-Datensatz zusammen mit dem dazu gehörigen Messplan in den virtuellen Messraum der Software ZEISS INSPECT. Bei jeder Messung wird dabei geprüft, ob die Ergebnisse den Qualitätskriterien entsprechen.  

Produktionsprozesskontrollen mit Trend-Analysen

Die Planung und Programmierung des automatisierten Messablaufs erfolgt über den virtuellen Messraum (VMR) in ZEISS INSPECT. Die standardisierte Qualitätskontrolle mit rückverfolgbarer Messung in einem transparenten Prozess bietet dabei große Vorteile: „Dank durchgängig digitaler Arbeitsabläufe konnten wir den Faktor Mensch aus Wiederholungsmessungen komplett herauslösen. Speziell bei der Prozessanalyse ganzer Modelleinrichtungen stellen wir so einen hohen Durchsatz und die Reproduziergenauigkeit der Vermessung sicher“, erklärt Florian Topp. Die Trend-Analysen in Echtzeit helfen der Metallgießerei Wilhelm Funke die Entstehung von Bauteilabweichungen zu identifizieren und schnelle Korrekturmaßnahmen vorzunehmen. Gleichzeitig werden die Gussbauteile effizienter überwacht, kostenintensive Nacharbeit wird vermieden und infolgedessen mit geringerem Ausschuss produziert.

Über Metallgießerei Wilhelm Funke GmbH & Co. KG

Im Jahr 1960 als reine Aluminiumgießerei gegründet, fertigt die Metallgießerei Wilhelm Funke heute mit ca. 100 Mitarbeitern in ihrem mittelständisch geprägten Betrieb Einzelteile, Kleinserien und Prototypen aus Aluminium, Magnesium, Schwermetall, Grau- und Sphäroguss  und im Kokillenguss.


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