Die Blisk-Produktion startet zunächst mit dem Rohmaterial, der geschmiedeten Nabe oder manchmal auch direkt mit den einzelnen Schaufelblättern.

Die Herausforderung
Die einwandfreie Beschaffenheit des Rohmaterials ist nicht nur wichtig, sie ist von entscheidender Bedeutung für das fertige Produkt. Das Material, die Zusammensetzung sowie die Reinheit müssen geprüft werden. Bei Schmiedestücken ist es entscheidend, die Materialform zu vermessen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ZEISS Lösungen für die industrielle Mikroskopie sind die perfekte Ergänzung für die Rohstoffproduktion und die Prüfung der metallurgischen Zusammensetzung.
• ZEISS ScanBox bietet eine Vollfeldmessung und Schmiedeinspektion.
  
  

Die Herstellung der Schnittstellen- und Gewichtsentlastungselemente für die Kompressor-Blisks ist eine hochpräzise Aufgabe.

Die Herausforderung
Aufgrund ihrer schwierigen Zugänglichkeit kann es eine Herausforderung sein, Präzisionsbohrungen und Gewichtsentlastungsnuten schnell und exakt zu messen.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Für hohe Genauigkeitsanforderungen ist ZEISS PRISMO Produktreihe perfekt geeignet. Darüber hinaus reduziert der integrierte Drehtisch die Messzykluszeiten signifikant.
• Die Rauheit der Oberfläche kann mit ZEISS ROTOS Sensoren genau bestimmt werden.
  
  

Das Anbringen von vorgeschmiedeten Schaufeln am Nabenkörper der Scheibe durch Reibschweißen ist eine gängige Technik mit besonderen Qualitätsanforderungen.

Die Herausforderung
Es liegt in der Natur des Schweißverfahrens, dass überschüssiges Material an der Stelle zwischen der Schaufelwurzel und der Scheibe anfällt, so dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• ATOS ScanBox sorgt für einen einwandfreien Übergang zwischen dem Schaufelblatt und der Ringfläche auf der Blisk, indem die Daten in 3D ausgemessen und für adaptive Bearbeitungsprozesse von Dritten bereitgestellt werden.
  

Die Bearbeitung von Schaufelblättern ist zeitaufwändig und hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Triebwerks, unabhängig davon, ob es sich um eine Vollbearbeitung aus dem Rohmaterial oder um eine Kombination aus linearen und reibgeschweißten Schaufelblättern handelt.

Die Herausforderung
Die Optimierung der Messverfahren ist entscheidend, um den Anforderungen der sich ständig weiterentwickelnden Schaufelgeometrien gerecht zu werden, die sich durch ihre zunehmende Komplexität durch schärfere Kanten und stärkere Verwindungen auszeichnen. Angesichts der begrenzten Platzverhältnisse in der Fertigungshalle und der geforderten hohen Produktionsraten wird immer mehr Wert auf die Verkürzung der Messzeiten gelegt.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Schnelle, präzise, optische, taktile und kompakte Messlösungen von ZEISS für taktiles Scannen bis hin zur 3D-Datenerfassung.
  

Die Einhaltung der von Aufsichtsbehörden und Originalherstellern (OEM) festgelegten Standards wie AS9102 oder AS13003 ist nicht nur unerlässlich, sondern auch äußerst anspruchsvoll und komplex.

Die Herausforderung
Zur Erfüllung aller Anforderungen sind umfangreiche Validierungsmaßnahmen mit ergänzenden Lösungen für eine Blisk erforderlich.

Ihre Vorteile mit ZEISS

• Hochpräzise taktile, optische und mikroskopische Lösungen vereinen Tausende Eigenschaften, die für die Prüfung erforderlich sind.
• ZEISS Quality Suite hilft bei der effektiven Zusammenführung der Messergebnisse.- Spezifische Softwares wie ZEISS INSPECT Airfoil ermöglichen die effiziente Qualifizierung jedes Prüfmerkmals auf Bauteilzeichnungen oder anderen Normen.