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Qualitätssicherung für Elektrofahrzeuge aus einer Hand.
Ihr Partner für die Qualitätssicherung von Elektrofahrzeugen
Die schnell wachsende Nachfrage auf dem Weltmarkt für Fahrzeuge mit alternativen Antriebsmitteln erhöht den Druck auf Hersteller und Zulieferer. Kernkomponenten wie Batterien spielen eine besonders wichtige Rolle für die Leistung, Reichweite, Struktur und Sicherheit dieser Fahrzeuge. Die Qualitätssicherung muss neue Herausforderungen meistern und gleichzeitig Engpässe in der Produktion verhindern.
Mit mehr als 1.000 Kunden in der globalen Elektromobilitätsbranche ist ZEISS einer der führenden Partner für diese dynamische und sich schnell entwickelnde Industrie. Von der Forschung bis zur Produktion und von der Röntgenmikroskopie bis hin zur zerstörungsfreien Computertomographie (CT) bieten unsere Lösungen die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit, die die Elektromobilität erfordert.
Jede Komponente, jede Anwendung in der E-Mobilität
Batterie
Elektrisierende Mobilität
Batterien sind entscheidend für die langfristige Leistung und Reichweite von Elektroautos. Von der Forschung bis zur Produktion sichert die Überwachung der Eigenschaften den Erfolg der Batterietechnologien. Betrachtet werden dabei die Batteriematerialien, Elektroden, Zellen, vollständigen Module und die Batteriewanne.
Kompakt und leicht, aber mit hoher Geschwindigkeit und hohem Drehmoment. Die Komponenten müssen genau passen, um maximale Leistung bei minimalem Verschleiß zu erzeugen. Die präzise Fertigung und Montage der Hairpins und des Stators sind eine zentrale Herausforderung bei der aktuellen Motorengeneration.
Liefert die gesamte Energie für den Antrieb des Elektromotors, wobei viele Zellen in Reihe angeordnet und im Brennstoffzellenstapel verbunden sind. Der Konstruktionsprozess erfordert höchste Qualitätsstandards bei der Herstellung und Entwicklung jedes einzelnen Bauteils.
Die Leistungselektronik steuert den Stromfluss zwischen der Batterie und dem Elektromotor. Die Überwachung der Qualität von Halbleitern, Leiterplatten und fertigen Modulen auf mehreren Ebenen ist für die Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Bauteilen unerlässlich.
Elektrofahrzeuge verfügen über ein ein- oder zweistufiges Getriebe, das sich ein Gehäuse mit dem Motor teilt. Die Qualitätsanforderungen sind nach wie vor hoch, und es sind mehrere Messschritte erforderlich, um Spitzenleistungen, geringen Verschleiß und einen leisen Betrieb zu gewährleisten.
Zusätzliche Einblicke in die Qualitätssicherung für E-Mobilitätskomponenten
ZEISS eMobility Solutions – from energy to eMotion.
#measuringhero (Episode 4) Lassen Sie uns über etwas Neues sprechen
#measuringhero (Episode 18) Aufgepasst: NEV!
#measuringhero (Episode 57) Batterie-Deep-Dive
#measuringhero (Episode 58) Batterie-Deep-Dive Teil 2
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#measuringhero (Episode 4)
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Batterie-Deep-Dive
#measuringhero (Episode 57)
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Batterie-Deep-Dive Teil 2
#measuringhero (Episode 58)
Voll aufgeladen mit ZEISS eMobility Solutions
OEMs und Zulieferer von Batterien und Elektromotoren vertrauen auf ZEISS Lösungen
50
ZEISS unterstützt OEMs und Zulieferer auf der ganzen Welt mit über 50 Lösungen, die auf die Qualitätssicherung in der E-Mobilität zugeschnitten sind.
15
Mehr als 15 der 20 größten OEMs für Elektrofahrzeuge vertrauen auf ZEISS eMobility Solutions.
1000
ZEISS hat zahlreiche Lösungen für die Elektromobilität entwickelt, die über 1.000 Kunden bei der Verbesserung ihres Qualitätsmanagements unterstützen.
Deshalb müssen wir vom Wareneingang bis zum fertig montierten Teil ständig prüfen: Wie ist das Biegeverhalten des Drahtes, passt die Geometrie, liegt die Isolierung zwischen den Hairpins und dem Blechpaket, passen die Schweißnähte?
Erfahrungen anderer Kunden mit ZEISS eMobility Solutions
22.01.2024
Ein umfassendes Portfolio für Gewissheit und Produktivität.
Fertigungstechnik von GROB kommt bei über zwei Dritteln aller Hersteller von Elektroautos zum Einsatz. Diese Marktführerrolle hat sich das bayrische Familienunternehmen auch durch hohe Qualitätsansprüche verdient.