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ZEISS Lösungen für Oberflächen und Rauheit
Messtechnik

ZEISS Lösungen für Oberflächen und Rauheit

Oberflächen in der Tiefe verstehen.
Und das bei jeder Aufgabe.
Lösungen für Oberflächen und Rauheit
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Qualitätssicherung für langfristige Produktivität

Qualitätssicherung für langfristige Produktivität

Lösungen für Oberflächenanalysen- und Rauheitsmessungen von ZEISS

ZEISS ist der Lösungsanbieter für Oberflächen- und Rauheitsmessungen aus einer Hand, die die Qualitätssicherung und Produktionsüberwachung unterstützen. Das Portfolio liefert detaillierte und aussagekräftige Daten für sichere Entscheidungen in allen Anwendungen und gewährleistet dynamische und zuverlässige Ergebnisse. Diese taktilen und optischen Lösungen können zur Prüfung, Charakterisierung und Messung komplexer Geometrien, Topographien und Rauheitsgraden von fertigen und funktionalen Oberflächen eingesetzt werden.

Entdecken Sie, wie ZEISS Ihnen hilft, die wichtigsten Herausforderungen bei der Inspektion, Charakterisierung und Messung Ihrer Teile zu meistern.

Taktile Lösungen von ZEISS

Profil-/Linearrauheitsmessungen

ZEISS ROTOS ist ein vielseitiger taktiler Oberflächentextursensor für den Einsatz auf ZEISS KMGs. Er bietet modernste Messmöglichkeiten auf verschiedenen technischen Oberflächen in Kombination mit maximaler Flexibilität. ZEISS ROTOS bietet eine hervorragende Zugänglichkeit, denn mit seinen drei stufenlosen +/- 180°-Drehachsen lässt sich der Sensor in alle möglichen Richtungen ausrichten. Der modulare Aufbau mit derzeit insgesamt acht leicht austauschbaren Tastarmen unterstützt eine Vielzahl von Zugänglichkeitsoptionen in zahlreichen Anwendungen.

Präzisionsmessungen der Rauheit mit KMGs an Antriebskomponenten

Ihre Vorteile mit ZEISS
ZEISS ROTOS ist mit 3 Drehachsen ausgestattet und kann die gesamte Oberflächenrauheit in jeder Richtung reproduzierbar messen - für optimale Zugänglichkeit und erhöhte Flexibilität. Zusätzlich unterstützt es die automatisierte Oberflächeninspektion aller geometrischen Merkmale und sichert so die Produktqualität und fördert einen hohen Durchsatz.

  • Alle Prüfmerkmale und Rauheitstoleranzen werden in einem einzigen automatisierten Durchlauf normgerecht geprüft
  • Kein Umspannen, minimale Rüstzeiten, flexibler modularer Aufbau
  • Rauheitsmessung integriert in KMG-Messablauf

Präzise Rauheitsmessung mit KMGs an Blisks und gekrümmten Werkstückoberflächen

Ihre Vorteile mit ZEISS
ZEISS ROTOS kann die Oberflächenrauheit an verschiedenen Stellen der Schaufel in einem vollautomatischen Prozess reproduzierbar messen. Es kann daher mit dem Rauheitstaster RS-10 (RS-4) kombiniert werden, der aufgrund seiner Zugänglichkeit auf konkaven Oberflächen und angesichts der engen Spalte zwischen den Schaufeln ideal für Blisk-Messungen ist.

  • Kostenreduzierung durch intensive Rauheitsmessung jedes einzelnen Blisks
  • Große Anzahl von Messungen und Toleranzen, die in ZEISS CALYPSO und ZEISS PiWeb einfach verarbeitet werden können

Optische Lösungen von ZEISS

Flexible Lösungen zum Prüfen, Charakterisieren und Messen komplexer Teile

Die optische Oberflächenmessung erfasst berührungslos die Feinstruktur von Oberflächen und empfindlichen Materialien. Es können 2D-Kennwerte und 3D-Oberflächenparameter ermittelt werden, die die Eigenschaften der Mikrostruktur erfassen.

ZEISS LSM 900 Mat: 3D-Topographie, Oberflächen-/Flächen-Rauheit, Schichtdickenmessungen

ZEISS LSM 900 Mat liefert dreidimensionale Topografie-Messungen und Informationen zur Oberflächenrauheit von gefertigten Teilen mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit. Das zerstörungsfreie optische Verfahren eignet sich perfekt für empfindliche Oberflächen und bietet eine vollständige qualitative und quantitative Charakterisierung der zu untersuchenden Oberfläche.

 

Charakterisierung der Oberfläche von Zahnimplantaten

Ihre Vorteile mit ZEISS
ZEISS LSM 900 Mat verursacht bei der Messung keinerlei Spuren oder Schäden und ist dadurch perfekt geeignet, um empfindliche Oberflächen zu analysieren. Basierend auf dem Laser-Scanning-Prinzip (confocal laser scanning microscope, CLSM), das alle wesentlichen lichtmikroskopischen Kontrastierverfahren für Materialien mit hochpräziser Topographie vereint.

Das System verfügt über spezielle Objektivlinsen mit sehr hoher numerischer Apertur, was besonders bei niedrigen Vergrößerungen von Vorteil ist. Auf diese Weise wird eine Bildqualität der Spitzenklasse mit reduziertem Rauschen und weniger Artefakten erzielt: Einzelne Bilder müssen nicht mehr zeitaufwändig zusammengefügt werden, denn in nur einem Bild sind viele Details über größere Oberflächenbereiche sichtbar.

Oberflächenanalyse von laserpolierten, additiv gefertigten 316L-Edelstahls

Ihre Vorteile mit ZEISS
Mit dem ZEISS LSM 900 Mat lassen sich effizienter und ausführlicher als mit digitalen Mikroskopen die 2,5D-Topografie erfassen und die Rauheitswerte (entsprechend internationalen Normen) quantifizieren. Die ZEISS Confomap Analysesoftware verarbeitet alle relevanten Parameter und erlaubt den Vergleich verschiedener Oberflächenbeschaffenheiten.

ZEISS LSM 900 Mat charakterisiert die Oberflächenqualität von Stahl zuverlässig und effizient. So lassen sich die erreichte Oberflächenglättung quantifizieren, die Prozessqualität der Laserpolierung auswerten und ein geeignetes Prozessfenster für die Oberflächenbehandlung von additiv gefertigtem 316L-Edelstahl eingrenzen.

Analyse von PVDF-Partikel auf einer Separatorfolie und Elektrodenrauheit an einer E-Batterie

Ihre Vorteile mit ZEISS
Das ZEISS LSM 900 für Materialien ermöglicht eine genaue Bewertung der Mikrostruktur von Separatorfolien in der Batterie, und zwar berührungslos, ohne die Oberfläche des Separators zu beeinträchtigen oder die Ergebnisse zu beeinflussen. Die Höhe und Verteilung der Binderpartikel kann über einen großen Bereich mit einem speziellen 10X-Objektiv gemessen werden, das dank seiner hohen numerischen Apertur ein ausgezeichnetes Maß an Oberflächendetails liefert.

Kombinieren Sie das aufrechte Lichtmikroskop ZEISS Axio Imager 2 mit dem LSM 900 Mat, um die gesamte Bandbreite der wesentlichen lichtmikroskopischen Kontrastierungsverfahren für Materialien sowie hochpräzise Topografie zu nutzen - alles in einem einzigen Gerät. Da das Mikroskop nicht gewechselt werden muss, spart dies Zeit beim Einrichten.

ZEISS unterstützt Oerlikon die Industrialisierung der additiven Fertigung voranzutreiben

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