Die patentierte Multi-Color-Light-Technologie ermöglicht die Erkennung selbst kleinster Defekte. Ein digitaler Prüfbericht wird bereits nach wenigen Sekunden bereitgestellt. So stehen Funktionen wie ein Q-Stop und digitale Qualitätsinformationen wie Defektvisualisierungen für eine gezielte Nacharbeit stets zur Verfügung. Diese bilden die Basis für geschlossene Regelkreise und die Voraussetzung zur Umsetzung der proaktiven Prozesssteuerung (Smart Process Control). In Deutschland entworfen und entwickelt, um höchsten Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, ist ZEISS ABIS III die ideale Lösung für moderne Presswerke und den zukunftsorientierten Karosseriebau.

Die konventionelle Oberflächenprüfung (z. B. das Bearbeiten der Oberfläche mit Abziehsteinen) ist sehr zeitaufwendig und vom jeweiligen Anwender abhängig. Diese subjektive Inspektion kann zu unterschiedlichen Meinungen zwischen Kunde und Lieferant und damit zu Beanstandungen, Reklamationen oder kostenintensiven Sortier- bzw. Nacharbeiten führen. Durch den Einsatz des Sensors ZEISS ABIS III und die schnelle Fehlerdetektionsrate von bis zu 20 Hz entfallen manuelle und subjektive Qualitätssicherungsprozesse. Das ressourcensparende System liefert kontinuierlich und automatisiert die erforderliche Datenbasis für zielgerichtete Nacharbeiten, schnelle Ursachenanalysen und effiziente Prozessoptimierungen.

In Kombination mit der Software ZEISS ABIS V20 werden Oberflächenmerkmale sekundenschnell erkannt und nach den Vorgaben individueller Konzernstandards bewertet. Die Software visualisiert Fehlerarten wie Beulen, Dellen, Welligkeiten, Einschnürungen oder Nachlaufkanten in Echtzeit und speichert die Prüfergebnisse digital in einer Datenbank. Der Qualitätsnachweis gegenüber den Kunden ist so jederzeit verfügbar und abrufbar. Durch die Auswertung von erkannten Fehlerschwerpunkten ist die schnelle Ursachenanalyse und darauf basierend die Definition zielführender Abstellmaßnahmen problemlos möglich.