ZEISS ATOS 5X
OPTICAL 3D Scanning

ATOS 5X​

Für die Karosserie-Inspektion​

ATOS 5X bietet fortschrittliche 3D-Scantechnologie für die Inspektion von Automobilkarosserien. Die leistungsstarke Lichtquelle und die Hochgeschwindigkeitstechnologie ermöglichen schnelle und präzise Messungen kompletter Karosserien.​

  • Extrem helle Laserlichtquelle
  • Robustes Sensordesign​
  • Hohe Datenqualität

Der automatisierte 3D-Scanner ATOS 5X ​

Automatisiertes Scannen großer Messfelder​

Automatisiertes Scannen großer Messfelder​

Mit seiner leistungsstarken Lichtquelle ermöglicht ATOS 5X den Einsatz von großen Messvolumen für maximale Geschwindigkeit. Kombiniert mit der ATOS ScanBox Serie ist ATOS 5X ein High-End-Scansystem für den Werkzeugbau, das Presswerk und den Karosseriebau.​

Highspeed-Technologie​

ATOS 5X nutzt den integrierten Laser Light Compressor, um ultrahelles Licht zu generieren. Das ermöglicht Messfelder von bis zu 1000 mm bei gleichzeitig sehr kurzen Belichtungszeiten. Dadurch erreicht ATOS 5X Aufnahmezeiten von 0,2 Sekunden​.

Merkmale des ATOS 5X​

Der Einsatz vom 3D-Scanner bietet eine Vielzahl von Vorteilen, sowohl bei der Steigerung der Effizienz als auch bei der Beschleunigung der Prozesse.​

  • Extrem helle Laserlichtquelle

    Extrem helle Laserlichtquelle​

    Unempfimdlich gegenüber Umgebungslicht​

  • Kurze Belichtungszeiten

    Kurze Belichtungszeiten​

    Selbst bei dunklen und glänzenden Oberflächen​

  • Hohe Detailauflösung

    Hohe Detailauflösung​

    Geringes Rauschen und präzise Erfassung komplexer Geometrien ​

  • Robustes Design

    Robustes Sensordesign ​

    Hohe Genauigkeit in rauen Umgebungen ​

  • Störungsfreie Datenübertragung

    Störungsfreie Datenübertragung

    Intelligente Sensorkommunikation mithilfe von Lichtwellenleitern ​

  • Prozesssicherheit

    Prozesssicherheit

    In industriellen Anwendungen ​

Schnelle Inspektion mit ZEISS Datenqualität ​

  • Prozess beschleunigen

    Die automatisierte Messung einer vollständigen Karosserie von innen und außen dauert normalerweise 30 Minuten mit ATOS 5X – einschließlich der präzisen Erfassung komplexer Geometrien. Das System ermöglicht den höchstmöglichen Durchsatz mit den Hauptanwendungsgebieten Meisterbock und Cubing, Inspektion von vollständigen Fahrzeugen und Qualitätskontrolle im Karosseriebau.​

  • Höchste Datenqualität erreichen ​

    ATOS 5X liefert vollflächige Daten für eine umfassende Prozess- und Qualitätskontrolle von Anbauteilen, Seitenverkleidungen und vollständigen Karosserien. Die vom Sensor generierte Datenqualität zeigt sich vor allem in der Detailschärfe der 3D-Modelle, was eine erweiterte Inspektion der Charakterlinien, Radien, Beschnittkanten und Lochbilder ermöglicht.​

Merkmale

Vor dem tatsächlichen physischen Zusammenbau können die gemessenen Bauteile virtuell ausgerichtet werden. Informationen über Spaltmaße und Bündigkeit oder Funktionsmaße können frühzeitig ausgewertet werden. Messergebnisse aus verschiedenen Abteilungen oder sogar von verschiedenen Zulieferern können zentral ausgewertet werden. So wird unabhängig von Meisterbock oder Cubing eine Analyse der Karosserie möglich.​

  • Virtueller Zusammenbau einer Autokarosserie.
ZEISS INSPECT
ZEISS INSPECT

Effektive Inspektionssoftware

ZEISS INSPECT bietet alles aus einer Hand

Scannen, Prüfen und Berichten: ZEISS INSPECT führt Sie durch den gesamten Arbeitsablauf. Prüfen Sie Soll-Ist-Vergleiche sowie GD&T-Toleranzen und setzen Sie notwendige Korrekturen dank leicht verständlicher Ergebnisse direkt um. Mit der Software analysieren Sie vollständig, erhalten ein umfassendes Reporting und integrieren die Messergebnisse in bestehende Prozesse.

Technische Daten

ATOS 5 Produktfamilie ​

ZEISS ATOS 5
ATOS 5
ZEISS ATOS 5X
ATOS 5X
ZEISS ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5 for Airfoil
ZEISS ATOS LRX
ZEISS ATOS LRX

Ihr System für:

Highspeed-3D-Scanns

Automatisiertes Scannen großer Messfelder

Präzises Scannen kleinster Details

3D-Scannen sehr großer Volumen ​

Lichtquelle

LED

LASER

LED

LASER

Messpunkte pro Scan

8 oder 2 Mio.

12 Mio.

12 Mio.

12 Mio.

Arbeitsabstand

880 mm

880 mm

530 mm

1810 mm

Kontakt​

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