ATOS ScanBox Serie 7
Produktionskontrolle großer und schwerer Bauteile
Automatisierte 3D-Messtechnik für Karosseriebau, Presswerke und Try-Out-Werkzeugbau: Mit ATOS ScanBox Serie 7 digitalisieren und inspizieren Sie große und schwere Bauteile wie Automobilseitenwände und -anbauteile mit einer Größe von bis zu zehn Metern. Zudem lassen sich Schweißbaugruppen für das Transportwesen sowie den Maschinen- und Flugzeugbau vermessen. Die flächenhaften Messdaten erlauben die Auswertung von Lochbild, Beschnitt und Charakterlinien.
ATOS ScanBox Serie 7: Große Messfelder und modulares Layout
8-Achs-Kinematik
Acht Freiheitsgrade für eine flexiblere Sensorpositionierung
Durch die 8-Achs-Kinematik – einer Kombination aus horizontaler Schiene, vertikalem Lift und Knickarmroboter – gelingt problemlos die vollflächige Messung großer und schwerer Bauteile. Dank der acht Freiheitsgrade ist der ATOS Sensor sehr flexibel in seiner Positionierung und erfasst 3D-Daten kleinster Details in kürzester Zeit.
Modulares Layout
Ein System – anpassbar auf Ihre Bedürfnisse
Für einen noch höheren Durchsatz können Sie ATOS ScanBox 7160 bedarfsgerecht um einen zusätzlichen Drehtisch-Arbeitsbereich erweitern. Auch ein Upgrade auf ATOS ScanBox Serie 8 ist aufgrund einheitlicher Baukomponenten problemlos möglich.
Flexible Beladungsmöglichkeiten
Optimierte Planung für effiziente Workflows
ATOS ScanBox Serie 7 kann mit einem fahrerlosen Sandwichplatten-Transportsystem inklusive Schienenweg, Fahrrechner und Sicherheitstechnik beladen werden. Alternativ können die Bauteile mit einem Transport- oder Hubwagen, Kran oder einem Gabelstapler in die jeweiligen Arbeitsbereiche eingefahren werden.
Highspeed-Scannen mit ATOS 5 & ATOS 5X
Vollflächige Erfassung komplexer Geometrien
ATOS 5 erreicht dank hochentwickelter Kameratechnik, starker Lichtquelle und performanter Software ein neues Leistungsniveau, insbesondere bei der Messung glänzender und dunkler Oberflächen, feiner Strukturen und Kanten. Die Technologie beschleunigt die Gesamtmesszeit und liefert gleichzeitig präzise 3D-Messdaten. ATOS 5X nutzt den integrierten Laser Light Compressor, um ultrahelles Licht zu generieren. Das ermöglicht Messfelder von bis zu 1000 mm bei gleichzeitig sehr kurzen Belichtungszeiten.
Virtueller Messraum
Reale Umgebung in einer virtuellen Simulation
Der virtuelle Messraum (VMR) ist die zentrale Steuerungs- und Messplanungssoftware für sämtliche Elemente der optischen 3D-Messmachine. In ihm wird die reale Umgebung in einer virtuellen Simulation funktional dargestellt. Der VMR besteht aus einem Roboter mit einem Sensor, der Programmierung, einschließlich der Kinematik der Roboterpfade, dem Bauteil und dem Messplan. Durch den VMR benötigt der Anwender keine speziellen Roboterfachkenntnisse. Sämtliche Roboterbewegungen werden vor der Ausführung im virtuellen Messraum simuliert und auf Sicherheit geprüft.
Effektives Analysetool
ZEISS INSPECT bietet alles aus einer Hand
Scannen, Inspizieren und Reporting: Begutachten Sie Soll-Ist-Vergleiche ebenso wie Form- und Lagetoleranzen. Setzen Sie notwendige Korrekturen dank leicht verständlicher Ergebnisse direkt um. Mit ZEISS INSPECT nehmen Sie vollständig Analysen vor, erhalten ein umfassendes Reporting und können Messergebnisse in bestehende Prozesse integrieren.
Zwei Modelle für die produktionsbegleitende Qualitätssicherung
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Technische Daten
ATOS ScanBox 7160
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ATOS ScanBox 7260
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Abmessungen |
4750 x 10150 x 3900 mm |
8750 x 10150 x 3900 mm |
Stromversorgung |
200-500 V (3-phasig, 32A) |
200-500 V (3-phasig, 32A) |
Max. Bauteilgröße |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich Ø 3000 mm |
Max. Bauteilgewicht |
Unbegrenzt |
Unbegrenzt, Drehtisch-Arbeitsbereich bis 2000 kg |
Öffnungsbreite |
3050 mm |
3050 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich 3400 mm |
Sensorkompatibilität |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |