ATOS ScanBox Serie 8
Komplettmessung von Karosserien und Anbauteilen
Mit ATOS ScanBox Serie 8 digitalisieren Sie komplette Fahrzeuge mit Highspeed sowohl von außen als auch von innen. Die modulare 3D-Messmaschine hat sich bei OEMs als Komplettlösung für Analysen im Meisterbock und Cubing, die Inspektion von fertigen Fahrzeugen sowie für die Qualitätssicherung im Karosseriebau etabliert. Fügen Sie die Messungen mehrerer Bauteile virtuell zusammen und nutzen Sie die leistungsstarke Software ZEISS INSPECT für die linienhafte Auswertung von Detailinformationen über Spalt und Bündigkeit.
ATOS ScanBox Serie 8: Beidseitige Messung langer und breiter Bauteile
Automatisiert Scannen im Duplexbetrieb
Synchroner Einsatz von zwei Robotern in einer Messzelle
Dank der zwei 8-Achs-Kinematiken gelingt mühelos die vollflächige Messung besonders großer Baugruppen. Der Duplexmodus stellt einen synchronen, koordinierten Einsatz von zwei Robotern in der Messzelle sicher. Da der Doppel-Roboter-Modus in einem gemeinsamen Koordinatensystem stattfindet, wird ein gemeinsamer Datensatz der Messungen erzeugt. Je nach Bedarf können die zwei Roboter der ATOS ScanBox Serie 8 auch zur unabhängigen Messung an zwei verschiedenen Bauteilen eingesetzt werden.
Beschleunigte Messung und Inspektion von Rohkarosserien
Referenzrahmen für ATOS ScanBox Serie 8
Mit einem Referenzrahmen für ATOS ScanBox Serie 8 wird die serienbegleitende Produktionskontrolle noch effizienter. Das flexible System ist ohne Vorbereitungszeit startklar. Sie können Ihre Durchsätze signifikant erhöhen. Inspizieren Sie mehr als 1000 Messmerkmale, wie z. B. Oberflächen- und Kantenpunkte, Löcher und Bolzen. Die Messergebnisse lassen sich problemlos in eine statistische Datenbank exportieren.
Beladekonzept
Optimierte Planung für effiziente Workflows
ATOS ScanBox Serie 8 kann mit einem Sandwichplatten-Transportsystem inklusive Schienenweg, Fahrrechner und Sicherheitstechnik beladen werden. Das automatische Beladesystem garantiert ein schnelles, wiederholbares und genaues Positionieren von Fahrzeugkarosserien. Alternativ können die Bauteile mit einem Transport- oder Hubwagen, Kran oder einem Gabelstapler in die jeweiligen Drehtisch-Arbeitsbereiche transportiert werden.
Highspeed-Scannen mit ATOS 5 & ATOS 5X
Vollflächige Erfassung komplexer Geometrien
ATOS 5 erreicht dank hochentwickelter Kameratechnik, starker Lichtquelle und performanter Software ein neues Leistungsniveau, insbesondere bei der Messung glänzender und dunkler Oberflächen, feiner Strukturen und Kanten. Die Technologie beschleunigt die Gesamtmesszeit und liefert gleichzeitig präzise 3D-Messdaten. ATOS 5X nutzt den integrierten Laser Light Compressor, um ultrahelles Licht zu generieren. Das ermöglicht Messfelder von bis zu 1000 mm bei gleichzeitig sehr kurzen Belichtungszeiten.
Virtueller Messraum
Reale Umgebung in einer virtuellen Simulation
Der virtuelle Messraum (VMR) ist die zentrale Steuerungs- und Messplanungssoftware für sämtliche Elemente der optischen 3D-Messmachine. In ihm wird die reale Umgebung in einer virtuellen Simulation funktional dargestellt. Der VMR besteht aus einem Roboter mit einem Sensor, der Programmierung, einschließlich der Kinematik der Roboterpfade, dem Bauteil und dem Messplan. Durch den VMR benötigt der Anwender keine speziellen Roboterfachkenntnisse. Sämtliche Roboterbewegungen werden vor der Ausführung im virtuellen Messraum simuliert und auf Sicherheit geprüft.
Effektives Analysetool
ZEISS INSPECT bietet alles aus einer Hand
Scannen, Inspizieren und Reporting: Begutachten Sie Soll-Ist-Vergleiche ebenso wie Form- und Lagetoleranzen. Setzen Sie notwendige Korrekturen dank leicht verständlicher Ergebnisse direkt um. Mit ZEISS INSPECT nehmen Sie vollständig Analysen vor, erhalten ein umfassendes Reporting und können Messergebnisse in bestehende Prozesse integrieren.
Drei Modelle für die produktionsbegleitende Qualitätssicherung
Metrology Story: Ford
Für einen höheren Durchsatz und eine bessere Wiederholbarkeit setzt die Ford Motor Company Südafrika bei der automatisierten Qualitätskontrolle auf die optische 3D-Messmaschine ATOS ScanBox Serie 8. Die gestanzten Blechteile werden sehr schnell digitalisiert und mit dem CAD-Modell verglichen. Der Automobilhersteller profitiert dabei von standardisierten und zentralisierten Inspektionen mit rückverfolgbaren Arbeitsabläufen.
Informationen herunterladen
Technische Daten
ATOS ScanBox 8160
|
ATOS ScanBox 8260
|
ATOS ScanBox 8360
|
|
---|---|---|---|
Abmessungen |
5750 x 10150 x 3900 mm |
9750 x 10150 x 3900 mm |
13750 x 10150 x 3900 mm |
Stromversorgung |
2x 200-500 V (3-phasig, 32A) |
2x 200-500 V (3-phasig, 32A) |
2x 200-500 V (3-phasig, 32A) |
Max. Bauteilgröße |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich bis Ø 3000 mm |
6000 x 2500 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich bis Ø 3000 mm |
Max. Bauteilgewicht |
Unbegrenzt |
Unbegrenzt, Drehtisch-Arbeitsbereich bis 5000 kg1 |
Unbegrenzt, Drehtisch-Arbeitsbereich bis 5000 kg1 |
Öffnungsbreite |
3050 mm |
3050 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich 2950 mm |
3050 mm, Drehtisch-Arbeitsbereich 2950 mm |
Sensorkompatibilität |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
-
1
Das zulässige Anwendungsgewicht kann durch die gewählte Drehtischplatte eingeschränkt sein.