ZEISS ScanBox for eMotors

In ZEISS INSPECT wird der virtuelle Messraum (VMR) gestartet. Dieser enthält ein funktionales Abbild der realen ZEISS ScanBox for eMotors sowie die Roboterprogrammierung einschließlich der Kinematik der Roboterpfade. Mit Smart Teach Funktionen werden die zu prüfenden Sensorpositionen festgelegt und durch die Software automatisch evaluiert und optimiert. Alle im Messplan enthaltenen Positionen können anschließend abgefahren und mit zuvor importierten CAD-Daten oder einem offline erstellten Referenzmodell verglichen werden.

Ist der digitale geometrische Zwilling erzeugt, können die Ist-Daten mit den Soll-Daten aus dem CAD-Modell verglichen werden. Hierzu werden die beiden Datensätze zueinander ausgerichtet, z. B. über den Innenzylinder des Blechpakets, eine Stirnseite, Kerbe oder eine Anschlussbohrung. Mithilfe eines Flächenvergleichs lassen sich diverse Qualitätskriterien überprüfen. Während bei der Inspektion eines Stators u. a. Rissbildung, Deformationen des Wickelkorbs oder der Anschlusspunkte, Aufbiegungen, Verschiebungen sowie die Rundheit des Innenzylinders überprüft werden, liegt der Fokus der Hairpin-Prüfung u. a. auf Merkmalen wie Verformungen an den Hairpin-Enden oder dem Biege- und Abkantprozess.

Mittels der automatischen Trend-Analyse werden Abweichungen vom Idealmodell frühzeitig identifiziert. Änderungen in vorherigen Produktionsschritten werden durch kontinuierliche Messungen schnell erkannt. Erforderliche Korrekturen können davon abgeleitet und in vorherigen Produktionsschritten implementiert werden.

Im Elektromotor müssen Stator und Rotor exakt zueinander ausgerichtet werden. Dies kann mit Hilfe des digitalen Zusammenbaus bereits vorab simuliert und geprüft werden. Ziel ist es, die Passgenauigkeit zwischen den Bauteilen zu bewerten.