ZEISS ScanBox Serie 5​

Die flexible Benutzeroberfläche bietet verschiedene ergonomische Funktionen. Ein in den elektronischen Schaltschrank integrierter Schwenkarm lässt sich in die gewünschte Position stellen, sodass die Bedienung der ZEISS ScanBox Serie 5 im Stehen oder Sitzen erfolgen kann.​

Die leistungsstarke 3D-Messmaschine liefert Ihnen in kürzester Zeit vollflächige Messergebnisse für den CAD-Vergleich, visualisiert mögliche Abweichungen von Form und Lage und beschleunigt Ihre Produktions-, Wartungs- und Reparaturprozesse. Nutzen Sie das System für die schnelle Erfassung spezifischer Messmerkmale und Geometrien, wie z. B. Oberflächen- und Kantenpunkte, Löcher oder Bohrungen. Durch standardisierte und automatisierte Abläufe wird der Durchsatz von Bauteilen erhöht und Ausschuss reduziert. Die ZEISS ScanBox Systeme der Serie 5 ermöglichen eine hohe Prozesssicherheit im Betrieb durch Trend-Analysen in Echtzeit. Veränderungen innerhalb der Produktion können damit zügig identifiziert werden.​

ZEISS ScanBox 5110 ist prädestiniert für die Inspektion von Airfoils. Der speziell für die Gasturbinenindustrie entwickelte ATOS 5 for Airfoil liefert mit seinem optimierten Arbeitsabstand und Messfeldern ab 100 x 70 mm² hochpräzise 3D-Daten kleinster Details. In weniger als einer Stunde vermessen Sie eine komplette Blisk. Die Inspektion einer Turbinenschaufel erfolgt innerhalb weniger Minuten.​

ZEISS ScanBox Serie 5 RC (Remote Control) ist eine optische 3D-Messmaschine mit einer motorisierten Schiebetür. Bauteile wie Airfoils, Anbauteile oder Werkzeuge können so automatisch mit einem Roboter oder einem individuell konfigurierten Beschickungssystem in die ZEISS ScanBox Serie 5 RC geladen und auf dem Drehtischmodul abgelegt werden. Da die Einzelbestückung durch den Anwender entfällt, ist ein deutlich reduzierter Zeitaufwand bei der Qualitätssicherung gewährleistet. Der autonome Betrieb erhöht die Maschinenauslastung, beschleunigt die Messzykluszeiten und bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihr Personal effizienter einzusetzen.

Der virtuelle Messraum (VMR) ist die zentrale Steuerungs- und Messplanungssoftware für sämtliche Elemente der optischen 3D-Messmachine. In ihm wird die reale Umgebung in einer virtuellen Simulation funktional dargestellt. Der VMR besteht aus einem Roboter mit einem Sensor, der Programmierung, einschließlich der Kinematik der Roboterpfade, dem Bauteil und dem Messplan. Durch den VMR benötigt der Anwender keine speziellen Roboterfachkenntnisse. Sämtliche Roboterbewegungen werden vor der Ausführung im virtuellen Messraum simuliert und auf Sicherheit geprüft.

Scannen, Inspizieren und Reporting: Begutachten Sie Soll-Ist-Vergleiche ebenso wie Form- und Lagetoleranzen. Setzen Sie notwendige Korrekturen dank leicht verständlicher Ergebnisse direkt um. Mit ZEISS INSPECT nehmen Sie vollständig Analysen vor, erhalten ein umfassendes Reporting und können Messergebnisse in bestehende Prozesse integrieren.​