Stuttgart/Deutschland | 06. Mai 2019 | Industrielle Messtechnik

Mit ZEISS eMobility Solutions bietet ZEISS mess- und prüftechnische Lösungen zur lückenlosen Qualitätssicherung des gesamten Antriebsstrangs von Hybrid-, Elektro- und Brennstoffzellenfahrzeugen. ZEISS präsentiert eine Auswahl dieser Lösungen auf der Messe Control in Stuttgart vom 7. - 10. Mai 2019.

ZEISS reagiert auf die Transformation zur Elektromobilität in der Automobilindustrie, die Konsequenzen für den Antriebsstrang zufolge hat. Wo bisher Verbrennungsmotor und hochkomplexe mehrstufige Getriebe für Vortrieb sorgten, übernehmen das künftig Batterie, Leistungselektronik, Elektromotor und ein zweistufiges Getriebe. Fahrzeughersteller und ihre Zulieferer entwickeln bereits neue Produktions- und Montageverfahren.

„ZEISS ist führend in der Qualitätssicherung von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren“, betont Patrick Stempfle, Projektleiter New Energy Vehicles bei ZEISS. „Dieses Fachwissen ergänzt um unsere optischen Kompetenzen und Sensoren, übertragen wir nun auf Elektrofahrzeuge und unterstützen damit die Automobilindustrie bei der Elektrifizierung, um den steigenden Anforderungen in der Qualitätssicherung gerecht zu werden.“ ZEISS eMobility Solutions umfasst alle vier Kernkomponenten – Batterie und Leistungselektronik sowie Elektromotor und Getriebe. „ZEISS ist der einzige Komplettanbieter, der die Qualitätssicherung für den gesamten Antriebsstrang eines Elektrofahrzeugs abdeckt – from energy to eMotion“, fügt Dr. Robert Zarnetta hinzu, Leiter für Industrielle Anwendungen Mikroskopie bei ZEISS. Die Bandbreite der Messaufgaben nimmt zu und reicht von taktilen Messaufgaben über optische Messungen bis zur Röntgenmikroskopie.

Die Batterie entscheidet maßgeblich über Leistung, Reichweite, Sicherheit und Langlebigkeit eines Elektrofahrzeugs. Die Qualitätskriterien reichen von der Auswahl geeigneter Rohmaterialien über die passgenaue Konstruktion der Zellen, Module und Batteriewannen bis hin zu engen Toleranzen bei der Endmontage. Dabei kommen Licht-, Elektronen- und Röntgenmikroskope sowie Computertomographie und Koordinatenmessgeräte von ZEISS zum Einsatz.

Die Leistungselektronik regelt den Energiefluss zwischen Batterie und E-Motor. Die Qualitätskontrolle von Halbleitern, Leiterplatten und fertigen Elektronikmodulen gewährleistet Effizienz und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Miniaturisierung und Leistungssteigerung. Kunden profitieren hier von vorrangig Elektronen- und Röntgenmikroskope für Messungen im Mikrometerbereich über taktile Messtechnik bis zu automatisierten Bildverarbeitungsverfahren im Millimeterbereich aus dem umfangreichen ZEISS Produktportfolio.

Elektromotoren sind wahre Kraftpakete. Damit sie ihre Leistung voll entfalten können, müssen alle Komponenten in der Fertigung höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Die Herstellung und Montage von Stator und Hairpins sowie der Blechpakete von Stator und Rotor stellt eine besondere Herausforderung bei Motoren der neuesten Generation dar. ZEISS deckt mit taktilen und optischen Messgeräten die komplette Qualitätssicherung ab.

Nur noch zwei feste Gänge statt bis zu neun schaltbaren Gängen bei Verbrennungsmotoren – große Änderungen gibt es bei Elektroautos auch über den Motor hinausgehend im weiteren Antriebsstrang. Dieser besteht aus Motor und Getriebe, untergebracht in einem gemeinsamen Gehäuse. Das verringert die Zahl der Komponenten und damit das Gewicht, nicht jedoch die Ansprüche an die Qualität. Für eine optimale Leistungsentfaltung, niedrigen Verschleiß und eine möglichst geringe Geräuschentwicklung müssen zahlreiche Mess- und Prüfschritte ineinandergreifen. ZEISS bietet auch dazu alle erforderlichen Messwerkzeuge an.

ZEISS eSolutions ist ein Komplettangebot, zu dem auch Beratung gehört. Andrzej Grzesiak, Leiter Metrology Systems bei ZEISS Industrial Quality Solutions: „ZEISS eMobility Solutions stellt damit den führenden Partner für Qualitätslösungen zur lückenlosen Qualitätssicherung für die Elektrifizierung von Antriebssträngen dar.“