ZEISS ABIS III: Vollautomatisierte Oberflächeninspektion für Smart Factories

Oberkochen | 28. Juni 2023 | ZEISS Industrial Quality Solutions

ZEISS präsentiert die neue Generation des Oberflächeninspektionssystems ABIS. Der in Deutschland entworfene, entwickelte und produzierte Sensor ZEISS ABIS III bietet mit seiner objektiven Bewertung und Klassifikation sämtlicher Fehlerarten eine sichere und frühzeitige Prüfung der kompletten Bauteiloberfläche – in Taktzeit. Damit ist das vollautomatisierte System das ideale Qualitätssicherungsinstrument für moderne Presswerke und den zukunftsorientierten Karosseriebau.

Vollautomatisierte Oberflächeninspektion und objektive Prüftechnik

Der robuste Sensor ZEISS ABIS III erkennt schnell und zuverlässig alle relevanten Oberflächendefekte wie Dellen, Beulen, Einfallstellen, Welligkeiten, Einschnürungen, Risse und ab sofort auch Kratzer, Druckstellen sowie Schweiß- und Kleberrückstände. Mit höchster Präzision können sowohl bewegte als auch stehende Bauteile inline oder atline in Zykluszeit geprüft werden. Die intelligente Kombination aus Projektor, Kameras, patentierter Beleuchtung und der neuen Software ZEISS ABIS V20 sorgt für das perfekte Gleichgewicht zwischen höchster Prüfgeschwindigkeit, Robustheit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Konventionelle Methoden wie manuelle Sichtprüfungen oder die Bearbeitung der Oberfläche mit Schleifsteinen entfallen durch den Einsatz des Sensors ebenso wie Reklamationen oder kostenintensive Sortieraktionen. Das neue Oberflächeninspektionssystem liefert somit im Rahmen der Qualitätssicherung kontinuierlich die erforderliche Datenbasis für zielgerichtete Nacharbeiten, schnelle Ursachenanalysen und Prozessoptimierungen.

Innovative Beleuchtungstechnologie zur Detektion kleinster Defekte

Das kompromisslose Oberflächeninspektionssystem ZEISS ABIS III verfügt über das neue und patentierte MCL-Modul: Die Multi-Color-Light-Technologie erfasst kleinste Fehlerarten mit einer Detektionsrate von bis zu 20 Hz bei einer Auswertezeit von weniger als 0,5 Sekunden pro Sensoraufnahme. Mögliche Bauteilfehler von Pressteilen oder ganzer Rohkarosserien werden in Echtzeit in der Software ZEISS ABIS V20 verarbeitet und visualisiert. Die neue Softwareversion bewertet Oberflächendefekte nach den Vorgaben individueller Konzernstandards und speichert die Prüfergebnisse digital in einer Datenbank ab. Somit ist der Qualitätsnachweis gegenüber dem Kunden jederzeit verfügbar und abrufbar. Darüber hinaus können mit dem ZEISS ABIS III gewerkeübergreifende Qualitätsregelkreise zwischen dem Presswerk und dem Karosseriebau geschlossen werden.

Über ZEISS

ZEISS ist ein weltweit führendes Technologieunternehmen der optischen und optoelektronischen Industrie. In den vier Sparten Semiconductor Manufacturing Technology, Industrial Quality & Research, Medical Technology und Consumer Markets erwirtschaftete die ZEISS Gruppe zuletzt einen Jahresumsatz von 8,8 Milliarden Euro (Stand: 30.09.2022).

ZEISS entwickelt, produziert und vertreibt für seine Kunden hochinnovative Lösungen für die industrielle Messtechnik und Qualitätssicherung, Mikroskopielösungen für Lebenswissenschaften und Materialforschung sowie Medizintechniklösungen für Diagnostik und Therapie in der Augenheilkunde und der Mikrochirurgie. ZEISS steht auch für die weltweit führende Lithographieoptik, die zur Herstellung von Halbleiterbauelementen von der Chipindustrie verwendet wird. ZEISS Markenprodukte wie Brillengläser, Fotoobjektive und Ferngläser sind weltweit begehrt und Trendsetter.

Mit diesem auf Wachstumsfelder der Zukunft wie Digitalisierung, Gesundheit und Industrie 4.0 ausgerichteten Portfolio und einer starken Marke gestaltet ZEISS den technologischen Fortschritt mit und bringt mit seinen Lösungen die Welt der Optik und angrenzende Bereiche weiter voran. Grundlage für den Erfolg und den weiteren kontinuierlichen Ausbau der Technologie- und Marktführerschaft von ZEISS sind die nachhaltig hohen Aufwendungen für Forschung und Entwicklung. ZEISS investiert 13% seines Umsatzes in Forschungs- und Entwicklungsarbeit – diese hohen Aufwendungen haben bei ZEISS eine lange Tradition und sind gleichermaßen eine Investition in die Zukunft.

Mit über 40.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist ZEISS in fast 50 Ländern mit rund 30 Produktionsstandorten, 60 Vertriebs- und Servicestandorten sowie 27 Forschungs- und Entwicklungsstandorten weltweit aktiv (Stand: 31.03.2023). Hauptstandort des 1846 in Jena gegründeten Unternehmens ist Oberkochen, Deutschland. Alleinige Eigentümerin der Dachgesellschaft, der Carl Zeiss AG, ist die Carl-Zeiss-Stiftung, eine der größten deutschen Stiftungen zur Förderung der Wissenschaft.

Weitere Informationen unter www.zeiss.de

ZEISS Industrial Quality Solutions

ZEISS Industrial Quality Solutions ist ein führender Hersteller von Lösungen für die mehrdimensionale Messtechnik. Dazu zählen etwa Koordinatenmessmaschinen, optische und multisensorische Systeme, Mikroskopiesysteme für die industrielle Qualitätssicherung sowie auch Messtechniksoftware für die Automobilindustrie, den Flugzeug- und Maschinenbau sowie die Kunststoffindustrie und die Medizintechnik. Innovative Technologien wie beispielweise die 3-D-Röntgenmessung in der Qualitätssicherung runden das Portfolio ab. ZEISS Industrial Quality Solutions bietet zusätzlich ein weltweites Dienstleistungs- und Serviceangebot mit ZEISS Quality Excellence Centern in Kundennähe. Hauptsitz ist Oberkochen. Produktions- und Entwicklungsstandorte außerhalb Deutschlands befinden sich in Minneapolis (USA), Shanghai (China) und Bangalore (Indien). ZEISS Industrial Quality Solutions ist Teil der Sparte Industrial Quality & Research.